开发一个锻件新产品应做到工艺稳定，材料利用率高，模具使用寿命高和生产率高。这也是锻造企业永恒的目标，是企业降低锻件成本，提高企业经济效益和竞争力的必然措施。
工艺稳定，成形良好
首先要做到工艺稳定，成形良好。即生产时锻件易充满、没有折叠、不变形，锻件组织性能优良，故要求其不良品极少，废品率低。工艺稳定是提高劳动生产率和实现机械化的基本保证。所以在锻件工艺和模具设计时，除按已掌握的金属塑性变形规律外，定要数值模拟，必要时还要物理模拟。
为了防止连杆切边变形，可以在终锻工步设计时，其对应的变形尺寸进行反向补偿，或采用带弹性压紧装置的切边模。
为了确保曲轴平衡块充满，预锻工步在平衡块之间要设计“连皮”和在平衡块档部设计阻力筋。弯曲坯料在曲轴预锻或终锻模膛锻造时易产生折叠，为避免产生折叠，在弯曲坯料设计时不仅其轮廓折线要圆滑过渡，而且对金属流动距离长的部位要进行补偿，并要有准确定位。
为了确保立锻挤压转向节长支叉充满，合理分配预锻坯的体积和设计阻力筋形成挤压腔。
