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阿图什简述转向节锻造的工艺难度

作者:时间:2020-05-07 15:29:0412397 次浏览

信息摘要:

转向节锻造的工艺难度

锻造转向节使用的坯料一般为中等规格的圆/方截面棒料,已经过了多次轧制变形,若品质符合标准,其组织与晶粒(力学性能)一般不需要再改善,且中碳合金结构钢的锻造性能好,所以,转向节锻造需要解决的主要问题是成形。


转向节锻件的尺寸并不大,质量一般在50kg以下(初步统计,40kg以上所占比例较小,而 20kg以下占有很大比例),但结构复杂,按国家标准GB/T12362定义的锻件形状复杂系数,转向节锻件大多数为S,/复杂级。转向节锻造的工艺难度主要体现在以下方面:

1)复杂的枝叉结构,材料须向三维空间的不同(不对称)方向分别流动;

2)局部材料流动路程长,需要多工步变形;

3)局部模膛深而窄,容易出现填充不饱满缺陷;

4)“轴一盘”及“盘一臂”等连接部位截面变化急剧,容易出现折叠等缺陷;

5)模具制造难度大,体现在分模面较复杂(立锻和部分卧锻)、局部模锻斜度小、需设顶出机构;十只公理

6)为充分发挥纤维组织(锻造流线)的力学性能优势,应尽量使纤维方向与外形轮廓吻合。就目前的工艺水平看,绝大多数转向节锻件的最适宜成形方式为开式模锻。

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