连成旺五金加工厂是一家专业从事高精度数控加工的强势企业。拥有80台进口数控车床、车削中心，车铣复合加工中心和CNC加工中心等。很多熟悉数控加工行业的朋友都知道数控加工的精度是分级的。连成旺五金加工厂将带您了解数控加工的分级。
一般而言，IT6广泛用于机械加工重要配合指标，按国际精度公差等级划分。IT6表示配合面有较高的均匀性要求，可以保证相当高的配合性能，使用稳定可靠，加工中心可以完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多道工序。
钻削是加工中心的重要加工工序，钻削是孔加工的基本方法，通常在钻床和车床上进行钻孔，有些精度要求较高的也可使用加工中心来完成。钻孔加工精度不高，加工精度一般只有12.5~6.3μm，工件面粗糙度一般只有12.5~6.3μm，但通常采用扩孔和铰孔的方式进行后续的半精加工和精加工。
铣削是加工中心最重要的一道加工工序，可以说，加工中心的全部加工都是用铣刀展开。根据工件进给量的不同，铣削分为逆铣和顺铣。利用旋转多刃刀具对工件进行切削是一种高效而常用的加工方法。适用于平面，槽型，各种复杂形状的曲面，如曲面模具的加工。在本公差精度加工下工件的表面粗糙度为0.63~5微米，精铣加工精度公差等级一般可达到IT16-IT8级。
镗削通常用于内径加工。一种利用刀具扩大孔内直径或切割圆轮廓的加工方法，通常用来将半粗加工变为精加工。对于钢形件，镗孔精度的误差等级可以达到IT9-IT7，表面粗糙度为2.5~0.16μm。
在现行机械加工工艺中，磨削精度要求最高，公差级最低。对冲孔与压铸的公差等级教高，了解每一道工序的精度公差我们就能让数控加工中心发挥出精良的特色。对于不同行业，不同的产品针对的精确度等级也不一样，作为实践者和制造商，要了解并关注用户产品的实际需求，如医疗、汽车零部件等，对精度的要求都比较高，外观部件的精度要求也比较低。
