模锻件在工作过程中，从金属变形到成型，采用相应的模具，上下锻模，分别安装在锤头和砧板上，借助燕尾和键槽，防止锻模脱落、松动、左右水平移动，用键块、楔形铁紧固在锤尾槽和砧板尾槽，防止锻模前后纵向移动。
锤楔上下模锻件的偏斜方向不同，键块的小头位于锻模燕尾的键槽内，大头位于锤头或模座的燕尾槽内。锻模在工作过程中不断承受冲击力，锻模前必须预热到150~200℃左右，以免温差产生的应力通过重击破裂。锻模有两种类型：整体锻模和镶块锻模。大多数前者。当模槽的个别部分（模槽的凸起部分）容易磨损时，可将易损部分变成可拆卸的镶块，形成局部镶块锻模。镶块组装一般采用热压和楔铁紧固两种方法，前者多适用于局部镶块组装。
模锻件为平衡曲面分模面产生的分力，在锻模上设置平衡制动扣，防止锻模错移。锻模制动扣（导轨或销扣）有多种形式：圆形、对角、四角等，在锻模槽靠近操作方向的一端留有钳口，便于夹住空白，夹在工作时位于这个空间内。为便于锻模的安装和调整，在锻模两侧附近的分模处挖出30~50mm，形成5mm深的检验角。锻造时应注意冷却和润滑。常见的冷却剂是压缩空气、盐饱和溶液、锯末和少量冷水。常见的润滑剂是盐水、锯末、炮油、二硫化钼等。
模锻件是一种结合模具和锻造工艺的工件。由于锻造可以改变金属材料的内部组织，提高其机械性能，模锻件经常用于各种机械设备的部件。在制作模锻件的过程中，应注意安全问题。
由于加热设备、锻压设备和许多辅助工具必须用于锻造生产，加热炉和燃烧的工件会辐射大量的热能，产生炉渣、烟尘等杂质，因此在生产模锻件时应采取通风净化措施，避免伤害事故。
