锻造前，金属通常被加热到一定的温度。加热不仅可以提高金属的塑性，而且不易开裂，而且可以降低金属的变形抗力，大大降低锻造所需的力。同时，锻件在适当的温度范围内，大锻件变形后，产生再结晶，使锻件获得小颗粒和良好的组织结构，从而提高机械性能。因此，加热是热锻生产中不可缺少的重要过程。
根据生产任务单，按照安装顺序安装在指定的加热炉中。安装炉子时，应详细检查原材料，严格防止品种和数量混乱，标记各种品种之间的间隔，并将实物记录在原始记录中。原材料加热后出炉，送锻造设备锻造生产。
锻造加热规范的确定：在保证坯料不开裂、出炉时坯料横截面温差不大的前提下，尽量快速加热，以提高生产率，减少燃烧损坏。
一，锻造加热方法
锻造的加热按所采用热源不同，可分为火焰加热与电加热两大类。
1，火焰加热
火焰加热是利用燃料(煤.焦炭.重油.柴油.煤气或天然气等)在加热炉中燃烧产生的高温气体（火焰），通过对流和辐射将热能传递到坯料表面，然后从表面传递到中心，使坯料加热到一定温度。
火焰加热法因燃料来源方便、设备简单、加热成本低、加热空白尺寸大而得到广泛应用。其缺点是劳动条件差，加热速度慢，温度和加热质量难以控制。
2，电加热
电加热是利用电能转换为热能来加热金属坯料。电加热设备包括电阻炉、盐浴炉、感应加热装置等。与火焰加热方法相比，电加热的显著特点是加热速度快（如感应加热和接触加热），炉温易于控制（如电阻炉），氧化脱碳和污染少，劳动条件好，机械化和自动化方便，但设备结构复杂，投资大。电加热广泛应用于模锻或非铁金属锻造。
二，锻造温度范围
锻造温度范围是指锻造开始温度（初始锻造温度或开始锻造温度）与锻造温度（最终锻造温度或停止锻造温度）之间的温度间隔。
初始锻造温度主要受过热和过热的限制。对于碳结构钢，初始锻造温度随碳含量的增加而逐渐降低；随着碳含量的增加，合金工具钢的初始锻造温度应大大降低。锻造工人通常称钢是否具有良好的加热性能为吃火和不吃火。例如，低碳钢可以加热到1200℃以上，称为吃火；高碳钢一般加热到1200℃以下，称为不吃火。钢的消防程度与碳含量关系最密切（低碳钢最好吃火；钢中的碳含量越高，吃火越差）。一般来说，经验丰富的锻造工人以低碳钢为标准，将其定为12%的火。35钢次于低碳钢，10%的火，45钢90%的火，55.60.60mn钢80%的火，65mn.70%的火；碳工具钢60%的火，以掌握锻件的温度。
最终锻造温度主要应保证金属坯料在停止锻造前仍易变形。最终锻造温度以上过早停止锻造也不利，存在以下缺点：
1，需要增加加热次数，从而增加金属和燃料的消耗。
2，降低生产率；
3，导致晶粒粗大。
最终锻造温度的确定一般取决于钢的碳含量。碳质量分数小于0.80%的钢（称为亚共析钢，如45钢），最终锻造温度一般在800℃左右；对于碳质萤火虫分数大于0.80%的钢（称为过共析钢，如T10.T12等），最终锻造温度一般在750~800℃左右，有利于破碎网状碳化物。在精加工过程中，最终锻造温度允许比规定温度低50~80℃。
在实际生产中，在确定锻件最后一火的锻造温度范围时，应根据金属的变形确定初始锻造温度。如果变形量小，加热温度仍然是最高的初始锻造温度，则最终锻造温度过高，导致锻造中的晶粒较厚。当最终锻造温度（如900℃）较高时，可获得较大的晶粒；如果加热温度选择较低的初始锻造温度，则在800℃停止锻造，则可获得较小的晶粒。
三，装炉
1，装炉的一般规律
①截面尺寸为200mm碳钢.低合金钢.非铁金属，除高合金钢和特殊钢外，钢坯的塑性和导热性均优于钢锭，一般采用高温直接装炉，加热快。
②对于截面尺寸>200mm的中高合金钢、特殊钢坯和钢锭，应根据其尺寸和导热系数进行两段或三段加热。三段加热应在400~700℃的装炉温度下进行保温，缓慢加热至800℃，然后快速加热至初始锻造温度，防止导热性差引起裂纹。
钢锭分为热锭和冷锭。所谓热锭是指钢锭铸造后，由钢车间保温运至锻造车间，直接加热，钢锭表面温度在550℃以上，表面温度在500℃以下，称为冷钢锭。热钢锭可直接快速加热至初始锻造温度，保温后可锻造。在条件允许的情况下，应尽可能使用热钢锭进行锻造。这不仅缩短了加热时间，减少了氧化损失，节省了燃料，而且避免了钢锭冷却的缺陷。
2，冷钢锭加热应注意以下几点：
1)钢锭以下三种形式加热。
2)炉内钢锭应加热均匀。常用的方法有：
①垫片高度为：大钢锭不小于200mm，中小钢锭不小于100mm；
②钢锭与炉壁之间的距离不小于200mm；
③与喷嘴的距离：大钢锭不小于500mm，中小钢锭不小于300mm；
④特殊情况下，当无法垫高时，材料在加热过程中应经常翻转；
⑤钢锭之间的距离不小于相应截面宽度的1/3~1/2。
3)冷钢锭冷天加热时，必须在车间和炉前烘烤一段时间，然后装炉加热。
4)严禁同炉加热冷热钢锭。
5)钢锭转炉时，两炉温应相等，最大相差不能超过100℃。
6)钢锭在同一炉内加热时，应注意以下几点：
①同一钢号。当重量差不大时，可在同一炉内加热；但加热规范应根据较大的钢锭确定，小钢锭应放置在易于释放的位置，以便在锻造温度下保温；
②重量相同。当钢号差不大时，可在同一炉内加热，但加热规范应根据合金元素含量较高的钢号确定。
7)加热前应检查钢锭表面质量，发现裂纹等严重缺陷时应停止加热。
3，加热速度
加热速度表示金属加热时温度上升的速度，表示单位时间内温度上升(℃/h)或单位时间内热金属层厚度(mm/min)。影响加热速度的主要因素有炉温、钢化学成分、装炉方法、钢尺寸等。
1)炉温越高，钢加热速度越快。
2)钢的化学成分决定了钢的导热性。碳含量越高，导热性越差；合金含量越高，导热性越差。
3)装炉越密，钢的加热程度越不均匀。
4）钢的尺寸越大，在相同的加热速度下，钢的内外层温差越大。为了避免金属在加热过程中出现裂纹，并在炉内外温差过大时限制加热速度。一般来说，在保证钢材不过热、过热、开裂的情况下，应尽量提高炉内温度，这不仅提高了生产率，而且避免了钢材的氧化、脱碳和晶粒生长。碳钢、合金结构钢的钢坯和非铁金属材料，即使加热速度快，也不会形成大的热应力或引起内部裂纹，因此加热速度不受限制。钢锭、高碳钢、高合金钢，由于截面尺寸大或导热率低，加热速度过快会导致金属内外温差大，形成内部裂纹，因此加热速度必须缓慢，或采用、三段加热法。
4，加热时间
加热到规定温度所需的时间称为加热时间。炉内钢的加热时间直接影响生产效率和锻件质量。因此，确定合理的加热时间是非常重要的。计算加热时间常用的经验公式，供实际生产参考。最简单的经验公式如下：
t=KD
t-加热至始锻温度所需时间(h)；
D-钢的直径或边长(cm)；
K-钢的化学成分对加热时间的影响系数。低碳钢K=0.1~0.15；高碳钢尺K=0.2~0.3；-一般合金钢K=0.15~0.2。
钢装炉方式不同，加热时加热情况也不同。装炉密度大，各钢加热不均匀，加热时间比单件装炉长。如果钢锭在锻造温度下保温超过允许保温时间过长，则会形成晶粒粗大的过热组织。过热的钢锭在加热前必须将炉温降低到650~750℃以下。必要时，保温时间可在锻造温度下延长，但不得超过表中规定的最大保温时间。
5，测量锻造温度
在锻造过程中，需要准确地控制温度。锻造温度的测量方法包括视觉测量方法和仪器温度测量方法。仪器温度测量方法包括：光学高温计温度测量、热电偶高温计温度测量等。光学高温计是一种相对方便、高温测量和相当准确的温度测量仪器。当现场没有温度测量仪器或温度测量仪器不准确时，必须根据钢的颜色来判断钢的温度。
当钢加热到530℃以上时，会发出不同颜色的光，颜色的变化与加热温度有关。随着钢温度的升高，钢的颜色从深到浅，亮度逐渐增加。因此，钢的实际温度可以根据钢的颜色来判断。各种颜色对应的温度如表所示。
在目测钢的加热温度时，应注意白天和黑夜、晴天和阴天，以及现场的光线强度。在黑暗中，观察到的火相对明亮。如果你不注意这些场合之间的差异，就会有很大的错误。然而，要更准确地测量温度，需要很长时间才能积累经验，温度误差可以准确地达到20-50℃。
四，实际生产经验
1，冷钢锭的加热工艺如下：
1)碳含量低于0.55%，重量低于1t的碳结构钢锭，一般可在1000-1100℃高温装炉，直接加热到锻造温度，无低温保温，保持一定时间后取出锻造。
2)部分合金结构钢、碳工具钢、轴承钢、高合金钢等钢锭可采用三个阶段加热：
①预热阶段。将钢锭从室温加热到临界温度(铁碳相图线)。在这个阶段，加热速度应该很慢。钢锭装炉后，在装炉温度下保温，以减少内外温差大造成的裂纹。预热时间长，一般为总加热时间的58%~68%。
②加热阶段。在临界温度下保温的钢锭直接加热到锻造温度。此时，钢的塑性增加，可以加速加热。加热时间短，占总加热时间的20%~25%。
③在锻造温度下保温。也就是说，在锻造温度下停留相当长的时间，使钢锭内外温度均匀，并利用高温下的扩散作用，使钢的化学成分和组织均匀化。锻造温度下的保温时间为总加热时间的12%~17%。
2，钢坯炉加热在一些中小型工厂的锻造车间，主要采用钢坯锻造锻件。根据各厂的加热经验，除部分高合金钢和特殊钢种外，无论钢号，均可采用高温直接加热到锻造温度，即炉锻。
