样品材料的选择取决于锻件的批次。对于大批量或定型的锻件产品，考虑到样品材料的长期使用要求，应选择1？3毫米钢板还是2？5毫米铝板；对于单件或小批量锻件，由于使用时间短，为了便于切割，选择0.3？1mm钢板或1mm铝板；对于一次性使用的冷锻件，而不是模型检查，也可以使用纸板和油毡材料制作模型。它的形状与锻件完全相同。检查时，将模型放在锻件上进行比较。
（1）对于一些形状或截面变化较大的自由锻件，需要设计和绘制模型。由于自由锻件的形状和结构相对简单，因此只能使用形状模型。一般来说，零件图是绘制模板图的基础，模板图直接绘制在模板材料上。模板的形状可以与零件加工后的形状一致。零件上的小螺孔、细凹槽、小圆角和倒角不需要W（实际上不可能锻造）。同时，在锻件图纸上注明每个表面的值。使用时，只需将模板直接放在这些锻件上，就可以直观地看到锻件各部分的加工余量，并进行估算。如果需要两个模板对齐，则应使用粗实线绘制对齐定位线，并在模板上标记。由于模板应用于锻件成型加工的整个过程中，在设计模板的外形结构时，还应考虑方便生产现场的使用，即应设计额外的结构，以便于模板在锻件上的灵活运动。
（2）模锻件检查模板的制作模板锻件的模板分为外形模板、内部模板和横截面模板。外部模板的类型线与被测部件的外形轮廓线相同。内部模板的类型线与被测部件的凹面轮廓线相同。横截面模板的轮廓线与被测部件的轮廓线相同模锻模板制作要点：
①模板的类型线。一般根据锻件图上已知的轮廓线来画，有时候脚应该是冷锻件图中没有表达的，需要检查的每一个横截面的实际形状。在具体绘制模型线时，由于大部分横截面都是封闭的双向测量横截面，一般以分型面上的线为边界。横截面轮廓线分为两部分，分别绘制模型线，使其成为同一横截面上的一组模型，然后根据横截面内的一个，分别绘制内外轮廓线。
②形状结构。模锻检查模板一般需要配合一定的测量框架，所以其形状、结构和尺寸要由测量框架决定。其余的还要考虑模型的变形、精确定位、精确测量a、测量是否方便。
③确定基准和定位结构。基准根据测量框架上样品的位置统一确定。可以在模型线附近画三个定位孔，与测量工具上的定位销匹配。
④根据锻件的公差和技术要求，绘制样品的公差。⑤确定基准。
