1，几何形状和大小
一般来说，锻件的形状和尺寸是用钢尺、卡尺、模板等测量工具测量的。该方法能准确测量形状复杂的锻件；
2，表面质量
如果锻件表面有裂缝、破碎和折叠缺陷，可以用肉眼发现。有时，当裂缝很小，折痕不知道深度时，可以在铲子后观察，必要时可以通过缺陷检测方法进行检查；
3，内部组织
如果锻造过程中出现裂纹、杂物、松动等缺陷，可以用肉眼或放大镜检查锻件的宏观结构10-30次。生产中常用的方法是酸蚀试验，即在需要锻件检验和酸液蚀刻的地方切割样品，可以清楚地表明截面存在锻件、流线型分布等较大的结构缺陷；裂缝和包装；
4，金相检验
锻件的分布、粒度和脱碳深度可通过金相显微镜观察到；
5，机械性能
机械性能试验的主要工程是硬度、抗拉强度和冲击韧性。有时冷弯试验和疲劳试验也可以根据零件的设计要求进行；
上述质量检验项目有时根据设计要求和实际生产条件分别使用。有时单独检查，有时根据每批锻件取样。锻件的质量可以通过质量检验来评价。对于缺陷锻件，应分析其原因，并提出预防措施。
6，锻件孔径检测
(1)如无斜度，可用游标尺或卡钳测量；
(2)如有斜孔，生产批量大，可用极限塞规测量；
(3)如果孔径很大，可以使用大尺度的游标卡尺或模型检查。
7，锻件、卡钳、卡尺或游标卡尺可用于测量锻件的长度尺寸；
8，锻件高度(或横向寸)和直径检查—— 一般用卡钳或游标卡尺测量。如果批量大，可以用专用极限卡板测量；
9，卡钳或游标卡尺通常用于检查锻件厚度。如果生产批次较大，可以用扇形尺度的外卡钳测量；
10，锻件圆柱形和圆角半径可测量胖径样板或外半径，内半径极限样板可测量。
