下料设备
由于闭式模锻对毛坯有较严格的要求，下料长度公差士0.5mm,质量公差不超过2%~3%,同时要求断面平整，不能倾斜，也不能有压痕，因此用一般剪床下料精度不够。采用圆锯或弓锯时锯口损失大，效率低。采用高速带锯机下料比较合理，它不仅有较高的生产率（为圆锯机的3倍，锯口损失也较小（仅为圆锯机的1/3~1/5),下料的断面质量及尺寸精度完全能满足齿坯闭式精锻的要求。
加热设备
少无氧化加热是齿坯闭式锻造的前提条件。氧化皮不仅影响到锻件的质量及后续切削加工工艺，也会影响到模具的使用寿命。同时为了使锻件表面获得较高的精度及较低的表面粗糙度，必须使锻件在加热过程中做到少氧化或无氧化。中频感应加热装置作为加热手段比较合适，它不仅有很高的生产率，氧化脱碳也比较小，同时温度控制也很准确。
锻造设备
由于螺旋压力机的特性使它成为闭式锻造的理想的设备，在欧洲用于闭式模锻已有多年，意大利的锻造工业在螺旋压力机上进行了大量投资，已有几百条锻造生产线用于生产。用一台感应加热装置，一台预成形压力机和一台螺旋压力机组成生产线是很经济的。在实际生产中，采用3000kN摩擦压力机预成形，4000kN摩擦压力机终锻成形，组成生产线，取得满意效果，班产超过1000件。
目前，国内已能自主开发离合器式螺旋压力机，和普通摩擦压力机相比：①它的总机械效率提高1/3以上；②打击能量提高1倍以上：③生产效率提高1倍；④具有多工位缎造的能力。离合器式螺旋压力机是20世纪80年代初国际上出现的新型模锻压力机，一般螺旋压力机所具有的结构简单、没有固定下死点、模具调整容易、打出的锻件精度高、操作简便等优点离合器式螺旋压力机同时具有。另外离合器式螺旋压力机在结构上与电动、液压螺旋压力机相似。在原理上兼有锻锤、机械压力机的优点：①高的成形能量－可输出工件变形能量大于飞轮式压机的总飞轮能量；②滑块加速快、可利用行程长，行程次数多、生产效率高；③靠离合器结合飞轮驱动滑块
（具有曲柄压力机特点），锻件变形速度均匀（具有液压机特点），可行程控制以不同力多次锻打（锤特点）：④导向刚度大，可以多工位打锻件，抗偏载能力强，锻件精度高，材料利用率高；⑤带上下顶出装置，模具和工件高压热接触时间短，模具寿命长；⑥自动化程度高，计算机控制，自动显示故障，可发展运行监控、远程诊断及黑匣子功能；⑦电机功率小、无电网冲击、节能。高能螺旋压力机是齿坯闭式锻造的一种适用设备。
