随着我国经济的不断发展，高精度锻件的应用越来越广泛，因此锻造厂对高精度锻件的加工要求主要是指锻件的尺寸、形状、位置和表面精度，其中表面精度主要是指表面粗糙度。
与普通模锻相比，精密模锻的主要优点是：机械加工余量甚至零；尺寸精度高，即精密模锻尺寸偏差小于普通模锻，一般只有普通模锻偏差的一半，甚至小；表面质量好，即精密模锻表面粗糙度低，表面凹坑等缺陷，边缘切割后残留边缘宽度限制严格。
与切割加工相比，精密模锻的主要优点是：由于锻件空白的形状和尺寸接近甚至完全一致，材料利用率高；由于精密成型，金属纤维的分布与零件大大提高了零件的机械性能。因此，精密模锻也被称为非切割工艺。
锻件磨损现象很常见，造成这种现象的原因可分为物理、化学和机械方面。耐磨性几乎与锻件的性能有关，在不同的磨削机理条件下，锻件厂对材料的性能也有不同的要求，以提高锻件的耐磨性。由于摩擦材料和试验条件不同，磨损指数可以表示或在规定条件下进行试验。淬火可以提高表面的耐磨性，锻件的热处理淬火可以提高锻件的耐磨性。许多锻件由于磨损而迅速失效。虽然材料摩擦、磨损和腐蚀很少对金属锻件造成灾难性的危害，但其经济损失相当惊人。
在热处理过程中，炉内发现锻件过热。从空冷到火色消失的温度（约500~550℃）可立即加热到规定的退火温度。锻件厂过热的锻件可采用正确的规范进行正火或退火，以重新细化其晶粒。对于过热不严重的锻件，可采用正火；大型锻件可采用两次正火（AC3+50~70℃）。对于过热严重的锻件，锻件厂可采用二次正火，次AC3+100~150℃；次AC3+30~50℃。防止过热尤为重要，这就要求选择合适的加热温度、加热和保温时间，严格正确地执行加热规范。
锻造厂应及时维护温度控制仪器，正确安装热电偶，避免加热温度过高。当锻件的加热温度接近金属时，不仅晶粒较厚，而且会导致奥氏体、晶粒边界严重氧化和低熔点成分熔化，破坏晶粒之间的联系，使锻件报废，这种现象称为过度燃烧。锻件厂在加热过程中从钢中冒出火花，观察组织发现沿晶体边界熔化或氧化，强度很低，无法使用。对于过度燃烧部件，不能补救，只能报废。
