海州大型锻件锻造新工艺-凹面砧拔长新工艺

        随着钢铁、能源和石化所需锻件重量和尺寸的增加，钢锭的重量不断增加，钢锭内部的冶金缺陷更难以防止或减少。另一方面，由于钢锭重量和尺寸的增加，液压机的吨位相对降低，锻件的质量标准不断提高。传统的镦粗和拉长变形工艺用于打破钢锭内部的铸造组织，修复内部的冶金缺陷已不能满足锻件的质量要求。在大型锻粗是大型锻造中使用最广泛的两个步骤。与加长相比，由于钢坯变形部分体积小、变形大、缺陷区域应力高，加长是打破铸造组织、修复冶金缺陷的主要工作步骤。下面介绍一种大型锻造锻造加长的新工艺：凹面切割加长的新工艺。
        在锻造变形过程中，由于摩擦和温度梯度的影响，在工具和锻坯的接触区域附近总是有一个大大小小的变形区域。变形区域的大小和形状对锻件内部的变形分布和应力状态有重要影响，从而影响锻件的质量。在拉伸过程中，在砧板和锻坯的接触区域附近有一个难以变形的区域，其压力方向垂直于轴线。由于钢锭沿轴线存在冶金缺陷，应在轴线附近形成较大的变形和良好的应力状态，有利于形和良好的应力状态，有利于修复钢锭的冶金缺陷。从变形的角度来看，当锻坯和砧板之间的接触区域有一个难以变形的区域时，心脏区域的变形必须很大。
        从应力的角度来看，在拉伸步骤中，由于刚性约束，当金属流动速度较大时，为了保持变形体的连续性，上下变形区域必须通过刚性端阻碍轴线附近的金属流动，导致心脏产生较大的轴向压力应力。因此，锻坯与砧板接触区域的难变形区域有利于钢锭冶金缺陷的修复，难变形区域越大，效果越明显。根据上述分析，将砧板的底部平面改为中间的微凹曲面可以增加砧板底部的难变形区域。这个砧板的底面是一个凹曲面的拉伸过程，称为凹面砧板拉伸。研究表明，凹面切割比普通切割更好。与现有的其他特殊锻造方法相比，凹面切割具有应用方便、应用广泛的优点。
        重型锻件的质量主要体现在纯度、均匀性和密度三个方面，其中任何缺陷都会形成缺陷，影响产品质量。大型锻件常见的内部缺陷，包括偏析、夹杂、裂纹、松散、粗晶和晶粒不均匀等。重型锻件的内部质量要求很高，不仅需要机械性能和粒度测试，还需要超声波测试。当缺陷超过极限，不能满足技术要求时，重型锻件产品将报废。
        因此，过度控制缺陷是保证产品质量的关键。控制锻件的目标是科学控制重锻件的热塑性加工过程，消除锻件中的缺陷，确保良好的组织和性能，获得高质量的产品。在消除内部裂纹、改善部分分析、混合、松散、粗晶体等方面，可以获得更好的效果。焊接锻件内部缺陷的三个要素是温度、应力状态（锻件内部应变的合理分布）和压力量。