径向锻造工艺的特点
1.脉冲式多向锻打
径向锻造兼有脉冲加载和多向同步锻打的特点。
径向锻造锤头在多个方向上锻打坯料，使金属变形处于三向压应力状态，有利于提高金属塑性，能够减少和消除坯料横截面内的径向拉应力。锤头脉冲加载的频率很高，每分钟在数百次甚 至千次以上，可以有效地限制金属的横向流动，提高轴向延伸速率。由于金属具有很高的工艺塑 性，因而可以实行冷锻。对于低塑性的合金，脉冲加载锻打比连续加载的锻压工艺塑性提高 2.5倍～3倍。
这就拓宽了能加工的材料范围，不仅适用于一般钢材，也适于高强度低塑性的高合金钢以及一些难熔金属如钨、钼、铌等合金的锻造。
2.压缩量小和锻打速度快
径向锻造的加载方式是每次锻打的压缩量小和速度快，因而，金属变形区域内的变形量小，金属的移动体积小和移动距离短，从而降低金属变形时的摩擦系数，减小摩擦阻力，使变形均匀 而更易深入内部。同时，由于锻件的变形抗力小，可以减小设备的吨位和提高工具的使用寿命。
3.精密锻造
径向锻造的锻件尺寸大，且尺寸精度较高和表面粗糙度值较小。目前，国内径向锻机上可锻实心轴的直径达Φ400mm,空心轴的外径达＄600mm,长度达6000mm.在滚柱式旋转锻机上锻造的锻件，其直径从中150mm(实心件）到外径9320mm(空心件）。热锻件的尺寸精度可达6级～ 7级，冷锻件尺寸精度可达2级～4级。因此，径向锻造工艺又经常称为精密锻造。当然，对原材 料的要求也相对较高。
4.高效率和批量化生产
由于径向锻机的自动化程度高，调整、上下料和锻打全过程可实现自动控制，操作简单，加之 高频率锻打，因而生产效率甚高。某些产品的生产率可达每小时150件以上。锤头形状简单，适 应性较强，需要变换产品时，调整时间极短，所以适于各种批量的专业化生产。
