特种锻造技术保持良好发展势头
粉末锻造、液态锻造、半固态锻造和等温锻造等，另外还有铸十锻复合成形，冲十锻复合成形等。
1.粉末冶金锻造
粉末冶金锻造是一种高精、节材先进的生产工艺技术，例如粉末冶金锻造连杆，其质量公差可达1%, 而热模锻连杆质量公差≥2%, 粉末冶金锻件精度高，仅需精加工即可，美国每年约生产1000万件粉末冶金锻造连杆，如能达到经济批量，这项技术与热模锻连杆相比，可节约投资25%, 节约加工费35%, 粉末冶金锻件与普通锻件对比。
普通热锻件和粉末热锻件的对比
项目 | 普通热锻件 | 粉末热锻件 |
100mm/尺寸精度/mm | ±0.7 | ﹢0.2 |
锻件质量公差/% | 2 | 1 |
锻件材料利用率/% | 78 | 99.5 |
成品材料利用率/% | 50 | 80 |
2.半固态锻造
该技术现在主要用于有色金属锻造，例如铝、镁合金，生产汽车零件主要有悬挂前后控制臂、悬挂支架、减振器支架、转向节等。也有少量钢锻件，例如轮毂，半固态锻造具有加工复杂和近净
形零件，锻造负载低，模具寿命更长等优点。
3.铸一锻复合成形
铸造毛坯模锻技术，能发挥铸造和锻造的双重优势，其模锻的关键是铸件必须要有足够的象
造比，美国用该方法生产驾驶接头和盘式刹车片。俄罗斯用该方法生产曲轴、十字轴、变速箱齿
轮，节约材料 23%, 降低锻件成本14. 7%~30%.
