1. 预锻模膛的作用预锻模膛用于改善金属在终锻模膛中的流动条件和变形的均匀性，使金属易于充满终毁模膛和产生飞边最小、避免产生折叠和改善锻件的组织性能，并且可减少终锻模膛的磨损，提高锻模的寿命。因此，形状复杂和组织性能要求高的锻件，常采用预锻模膛。
2. 预锻模膛的选用原则
1)复杂形状锻件为保证形状复杂锻件顺利充满终锻模膛需要选用预锻模膛，如表2-6-6 所列的带有工字形截面的锻件、需要劈开的叉形锻件、具有枝芽的锻件、具有高肋的锻件、具有深孔的毁件和混奈形貌的复杂锻件。
2)难变形合金锻件
高合金化的高温合金以及部分镁合金、铝合金和钛合金的工艺塑性很低，又对应变述华级
感，不能承受较大的变形，往往需要选用预锻工序以有利于锻件成形和获得优良的组织性能，如高温合金和钛合金叶片锻造。
3)终锻模膛寿命低的锻件
有些形状复杂、变形程度大的锻件，终锻模膛魔损讯速，寿命极低，往往需要选用预锻工序使金属流动平稳、变形程度分配均匀，以提高终锻模膛的寿命，降低模具成本。
3. 预锻模膛的不利影响
事物总是一分为二的，采用预锻模膛也会有不利影响。
（1)由于采用预锻模膛，使终锻模膛不能位于打击中心，产生偏心打击，而引起上下模膛容
易错移，同时也增加了调整模具的困难；
（2)增大了模块尺寸，增加了模具费用；
（3)对于宽度尺寸较大的锻件，需采用两套锻模，分别在两台锤上联合锻造，增加了设备数量；（4)对于有预锻模膛的模具，不利于采用锁扣。
4. 预锻模膛设计要点
预锻模膛也是按照热锻件图设计，与终锻模膛的区别是：不设飞边槽、圆角加大、模锻斜度加大（金属流动平稳、易出模的浅模膛可不加大斜度）、局部设计成圆滑过渡。预锻模膛高度稍大于终锻模膛，以保证终锻工序有足够的变形程度，
