1、高度灵活
在数控机床上加工零件主要取决于加工程序，这与普通机床不同。不需要制造、更换许多模具和夹具，也不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于频繁更换零件，即单件、小批量产品的生产和新产品的开发，以缩短生产准备周期，节省大量工艺成本。
2、加工精度高
数控刀塔车床的加工精度一般可以达到0.05-0.1毫米。数控机床由数字信号控制。数控装置输出的每一个脉冲信号都会移动机床运动部件的一个脉冲当量（一般为0.001mm）。而且，进给传动链的反向间隙和丝杠螺距的平均误差可以通过数控装置进行补偿，数控机床的定位精度比较高。加工同一批零件，在同一台机床上，在同样的加工条件下，使用同样的刀具和加工程序，刀路完全一致，零件一致性好，质量稳定。
3、高生产力
数控刀塔车床可有效减少零件的加工时间和辅助时间。数控机床的主轴声速和进给速度范围大，使机床能进行大切削量的强力切削。数控机床正在进入高速加工时代。数控机床运动部件的快速运动和定位和高速加工大大提高了生产率。另外，利用加工中心的刀库，可实现在一台机床上连续加工多道工序，减少半成品工序间的周转时间，提高生产效率。
4、改善工作条件
数控机床在加工前进行调整，输入程序并启动，机床可自动连续加工，直至加工结束。操作人员只需输入、编辑、加载和卸载程序，准备刀具，观察加工状态，检查零件。劳动强度大大降低，机床操作人员的劳动趋于智能化。另外，机床一般是组合式的，既干净又安全。
