铝合金锻件是指通过锻造和变形金属坯料而获得的工件或毛胚。利用对金属坯料的压力，使其成型变形，可以改变其机械性能。锻件根据坯料加工温度可分为冷锻温度锻件和热锻件。冷锻件一般在室温下加工，热锻件在高于金属坯料的再结晶温度下加工。
等温锻件具有以下优点：
1，余量小，精度高，复杂性高，锻后加工余量小或局部加工，甚至不加工；
2，锻件纤维连续，机械性能好，各向异性不明显。由于等温锻坯变形大，金属流动均匀，锻件可获得等轴细晶组织，显著提高了锻件的屈服强度、低周疲劳性能和耐应力腐蚀性；
3，锻件无残余应力。由于高温下空白塑性变形应变速率极慢，金属完全软化，内部组织均匀，常规锻造过程中内外应力差，消除残余变形，热处理后尺寸稳定；
4，材料利用率高。常规锻造时锻件材料利用率提高到60%-90%，因为采用利用率提高到60%-90%；
5，提高了金属材料的塑性。由于在等温慢变形条件下，变形金属中的位错有时间回复，可以动态再结晶，使变形金属具有良好的塑性。
