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静海锻件热处理目的

作者:时间:2020-03-27 11:42:108929 次浏览

信息摘要:

钢坯加热时,奥氏体晶粒将显著长大,成形后冷却至室温时得到的是由较粗大奥氏体晶粒转

变而得到的粗大珠光体和网状铁素体组织,亚共析钢将得到粗大块状铁素体和层片状珠光体,过

共析钢将得到网状碳化物和层片状珠光体。这类金相组织的力学性能极差,不能直接使用,必须经过热处理,改善锻件金相组织,并提高其力学性能,才能使用。

另外,锻件在锻造成形过程中,各部分变形程度、终锻温度和冷却速度不一致,锻件冷却后内部组织不均匀、存在残余应力和加工硬化等现象。为了消除上述不足,保证锻件质量,锻后也需要进行热处理。对于不再进行最终热处理的锻件,锻后热处理能保证达到规定的力学性能要求。

锻后热处理可以调整锻件硬度,为后续锻件进行切削加工做准备。锻后热处理还能消除锻件内应力,避免机械加工时产生变形,改善锻件内部组织,细化晶粒,为最终热处理作好组织准备。

所以热处理是锻件制造过程中的重要工艺,99%的锻件需要进行一次以上热处理,是保证和提高锻件内部质量和使用寿命的重要因素,也是充分发挥材料潜力的关键因素。1. 1. 2. 2 利用锻件的锻后余热进行热处理锻造行业是能源消耗大户,而锻件热处理又是锻件生产中能源消耗大户,占整个锻件生产总能耗30%~35%, 我国每吨锻件综合能耗1. 2t~1. 5t标煤,每吨模锻件能耗0. 8t~1. 2t标煤(这与企业锻造余热利用以及非调质钢利用多少有关,另外还与锻件和模具热处理是否企业自己处理有关), 与国外工业发达国家相比,存在很大差距,例如工业发达国家每吨锻件综合能耗0. 7t~ 0. 8t标煤,而日本每吨锻件的综合能耗约0. 515t 标煤。也施支式3年锻件能耗占锻件成本的8%~12%(和能源价格密切相关), 降低能耗不仅可以降低锻件生费30. 8广成本,提高企业经济效益。

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