锻压行业总的发展趋势是向“精密化、数字化、高效化、轻量化、高品质和低耗化”的方向发展，只是不同的专业行业具有不同的努力方向和方法。列举如下：
钣金手工精焊
一、 锻造一般方向
向整体大型、高精密、高质量、高强度方向发展;
使用硬质合金制造冷锻和温锻模具、使用化学涂料实现非磷化处理满足冷、温锻造的需要;
开发使用冷温热精密锻造复合工艺;
大力发展非调质钢和有色金属成形;
注重高强钢成形;特别是已经成熟使用余热正火、控温冷却、退火和淬火等热处理方法;
模拟技术与物理实验相结合，实现新品开发和工艺改进;
有选择性地发展锻件的零件和部件加工装配;
正在开发微合金钢和微合金模具钢，有望可以在冶炼和使用上有所突破;
发展高温合金模具钢，适应温度工作温度900-1050℃;
发展Ti合金、高温合金、高强钢和 Al合金板和棒材;
注重锻造各种参数的控制，特别重视锻造温度、打击力和能的控制;
注重特钢钢水纯净度保证、积极地研发新钢种;
注重发展大锻件的胎膜锻造;
在线检测、配套技术开发应包括加热和热处理技术，辅助材料的研究和开发;
注重工艺流程控制，发展自动高效率柔性生产单元;
注重建立新的锻造劳动体制，建立小时工/任务制的生产团体，锻造工作外包;建立材料库存新体制和网络协调体系，实现准确及时的锻造生产;
注重锻造企业的自动化、信息化建设的同时，必须认真研究其可行性和实用性;
想尽一切办法提高材料利用率，这是锻造能降低成本的重要内容。
关注行业标准的国际化和行业的话语权。
钣金加工作业现场
二、 锻造技术
模锻技术的核心技术是模具技术和工艺规划，预锻(制坯)非常重要，模具制造中夹卡具一致性很重要;
严格控制加热温度的温差;
正确理解锻造生产线，建设“生产岛”的概念，注重完善车间布局;
自动生产线要从设计开始，要有足够的冗余理念;
发展冷温热工艺复合，冲锻复合工艺;
充分利用好锻造工艺中分与合的理念;
注重研究快速换模新法;
锻造企业要懂得设备改进需求-如等温锻造;
锻造模拟软件应用-没有30次以上的试验不能说是完美了;
锻造企业必须注重积累;
设备敦实、设备自然频次接近实际频次;
锻造企业也需要进行材料研究-归类实现、控制材料成份;
自由锻概念已经发生变化，许多传统市场已经不复存在;
钢锭整体的冶炼、浇铸质量提升，因此钢锭利用率需要认真研究和对待;
国内加热和热处理炉的重要性没有受到足够的重视;
自由锻和大锻件的概念需要区分，大锻件一定是由炼钢-锻造-热处理-机加工组成;
6000吨以上压力机的自由锻造也必须要考虑材料的特别开发;
自由锻+大锻件的最高级锻件：电力、石化、发电、冶金和模具钢、造船、风电、特种用途;
自由锻+大锻件的核心技术是温度控制+变形机理+热处理机理;
自由锻面临的最大挑战是新材料，最大的难题是老材料的新性能开发;
组织和管理难点是匹配、技术传承以及现场环境控制;
自由锻+大锻件锻造设备与新技术的融合;
自由锻件的测试技术依然是一个巨大的难点;
特需钢种提供是大锻件锻造的难点之一。
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三、 冲压一般方向
冲压拉伸的幅面不断增大;
机器人连线和多工位压机生产线与冲压技术并行发展;
伺服冲压技术会大力发展;
精冲与冷精锻合并工艺会广泛应用;
高速精密冲技术向更高速发展;
高强钢成形技术发展有待进步扩展;
液压胀形技术是冲压发展的重要分支;
特种冲压技术解决冲压试模、特种材料成形和小批量成形等;
冲焊复合技术会得到广泛使用;
复合板材和特种材料冲压技术会进入汽车和更多的行业;
多点拉伸应引起行业重视;
