模锻件图的设计
1 锻件图设计的依据及内容
锻件图设计的主要依据是产品零件图及其技术条件，同时还应考虑企业条件（如锻造、加热和辅助设备）、锻件批量、机械加工和热处理工艺以及理化检验试料等。
在制定锻件图时，需要正确地选择分模面、金属流线方向、模锻斜度、圆角半径、腹板、肋和壁厚等参数及余量，确定冲孔连皮，选定机械加工余量及公差，并在技术条件内说明交货要求和在锻件图上所不能标明的技术要求与允许偏差等。
2 锻件质量设计
所谓锻件质量（品质）设计，就是在锻件设计中提出的质量要求，确定锻件的质量水平（或质量等级）， 选择主要的性能参数，规定多种性能参数和经济合理的容差，或制定公差标准和其他技术条件。无论是新锻件的研制还是老锻件的改进，都要经过质量设计这个过程。在进行锻件质量设计时，一般采用以下步骤：
（1) 研究用户对锻件质量（品质）的要求。
（2) （2)制定锻件质量（品质）水平方案。
（3) （3)编制锻件设计书，其内容包括锻件性能和技术上代用特性及其目标值，研究实现目标值的方法，同时概算出锻件成本。
（4) 制定锻件技术条件，确定应采取的技术措施。
（5) （5)编写锻件试制规程。
（6) （6)编制锻件的检验规程。具体规定锻件在生产过程中应进行控制和监督的有关质量的计
量方法和检查手段。
（7) 制定锻件在试制阶段的质量跟踪方案。运用工序能力调查的情报，确定要进行调查的质量特性项目和拟收集的有关质量数据的准备工作。
（8) （8)根据检验规程，确定锻件检查项目以及所需检测仪器和测量工具项目。
（9) （9)修订锻件质量设计指南，将质量设计工作中取得的新成果补充进去。质量设计指南是
根据检查标准、技术标准、作业标准、设备参考资料等汇总质量设计方面有用的项目和数据而编成的参考手册。
（10) 确定锻造工艺设计的准备项目。
（11) （11)组织专门小组进行设计评审，目的在于补充设计的考虑不周之处，寻找存在的问题，并升额退跳欠国一盖不运用质量管理方法加以解决，使质量设计文件达到完善的地步。
