高强度螺栓的加工工艺有：热轧盘条-(冷拨)-滚珠(软)退火-机械除鳞-酸洗-冷拔-冷拔-螺纹-热处理。
一：钢结构的设计
1，选择合适的紧固件材料是紧固件生产中的一个重要环节，其性能与材料之间有密切的关系。如果选材不当或错误，可能导致性能达不到要求，使用寿命缩短，甚至发生意外或加工困难，制造成本较高，所以紧固件材料选材十分重要。
2，冷锻钢是一种具有高互换性的紧固件用冷镦成形工艺。因为该产品是采用金属塑性法加工而成，每一件的变形量都非常大，变形速率也很高，因此，对冷镦原材料的性能要求非常严格。
3，通过长期的生产实践和用户调查，Mn可以提高钢的渗透性，但加入过多会强化基体组织，影响冷成型性能；当零件调质时，有促进奥氏体晶粒长大的趋势，故国际标准定为0.45%-0.80%。
4，Si能增强铁素体的强度，促使冷成形性能降低，降低材料延伸率的Si小于0.30%。杂质元素S.P.是杂质元素，其出现沿晶界偏析，造成晶界脆化，有损于钢材的力学性能，应尽量降低，定P小于等于0.030%,S小于0.035%。
5，硼元素对钢的透气性明显增强等，因此其最大含硼量均为0.005%，但同时也会使钢脆性增加。含硼过多，对于要求具有良好综合力学性能的螺栓、螺杆、柱子等工件是非常不利的。
二：球化(软化)退火
1，六角圆柱头螺栓采用冷锻法生产时，原钢组织直接影响冷镦加工中的成形力。局部塑性变形在冷镦成形过程中可达60%-80%，对钢材提出了要求。在钢的化学组成确定的情况下，决定塑性的关键因素是金相组织，一般认为粗大片珠光体不利于冷锻成型，而细球形珠光体则明显提高了钢的塑性变形能力。
2，对于高强紧固件用量大的中碳钢、中碳合金钢，采用先球化处理后再冷锻，使其得到均匀、细致的球化珠光体，从而更好地满足生产的需要。
3，对于中碳钢盘条软化退火，其加热温度选择在该钢的临界点上上下保温，加热温度一般不能过高，否则会产生三层渗碳体沿晶界沉淀，导致冷镦开裂，对中碳合金钢盘条进行等温球化退火，AC1+(20-30%)加热，使炉温稍低于Ar1，在700℃的条件下等温一段时间，然后冷却到500℃左右，冷却冷却。
4，钢的金相组织从粗到细，由片状转变为球形，冷镦破度大大降低。退火温度范围为35\45\ML35\SWRCH35K钢，通常为715~735℃，SCM435\40Cr\SCR435钢球化退火加热温度一般在740-770℃之间，温度在680-700℃之间。
三：剥壳去鳞
1，冷锻钢板去除氧化铁的过程有两种:剥光、除鳞、机械除鳞和化学酸洗。化学酸洗工艺代替机械除鳞盘条，可提高生产效率，降低环境污染。
2，去除鳞片的过程包括弯曲法(一般采用圆轮反复弯曲盘和三角槽)、喷九法等。除鳞效果好，但不能去除残留铁鳞(氧化铁皮去除率97%)，尤其是氧化铁表面附着力强。
3，机械除鳞受铁皮厚度、结构和应力状态的影响，用于低强度紧固件(6.8级以下)的碳钢板条。机械除鳞后，高强度紧固件(大于8.8级)用盘条去除氧化铁皮中的所有氧化铁，然后通过化学酸洗工艺进行复合除鳞。
4，对于低碳钢盘条来说，机械除鳞后残留铁皮易引起粒拔模磨损。线圈钢丝表面由于摩擦外温时铁皮粘附，导致线圈钢丝表面产生纵向颗粒痕迹。线圈钢丝冷锻凸缘螺栓或圆柱头螺钉时，头部有轻微裂纹，95%以上是拉拔过程中钢丝表面产生的划痕。所以，机械除鳞的方法不适合用于高速拉丝。
四：拉拔
1，拉拔工序有两个目的，一是改型原材料的尺寸，二是通过变形来使紧固件达到基本的力学性能,对于中碳钢、其中还有一个用途，就是使盘条控冷后获得的片状渗碳体在拉伸时尽可能地破译，从而为以后的球化(软化)退火获得粒状渗碳体作了准备。
2，但也有一些厂家为了降低成本，随意减少拉丝道次，减面速度过大，增大了盘条钢丝的加工硬化倾向，直接影响盘条钢丝的冷锻性能。如果各通道减面率分布不当，拉拔时也会导致盘条钢丝扭裂，沿钢丝纵向分布，产生一定的裂纹，出现在钢丝冷镦过程中。
3，在拉伸过程中润滑不良，也会导致冷拉盘条钢丝出现有规律的横裂。盘绕钢丝出粒线模口卷切方向和模具同心度不一致，将加剧拉丝模的单孔磨损，使内孔失圆，造成钢丝周围拉拔变形不均匀，钢丝圆周拉拔变形不均匀，造成钢丝圆弧冷锻机冷锻。
4，在盘条钢丝拉伸过程中，过大的局部减面率会导致钢丝表面质量下降，但过低的减面率会影响线形渗碳体的破断，使其更难得到颗粒状渗碳体，也就是，渗碳体球化率低，对钢丝冷镦性能极其不利，棒材和盘条用拉拔法生产，部分减面率控制在10%-15%的范围内。
