大型锻件用钢的冶炼方法有很多种，下面是山西永鑫生锻造有限公司为大家介绍的三种冶炼方法：
碱性平炉法。炉底和堤坡用碱性耐火材料如镁砖、铝镁砖、镁砂和白云石等砌成的平炉称为碱性平炉。它在氧化气氛下用碱性炉渣来炼钢。其特点如下：(1)因为采用碱性渣,可以大量去除硫、磷。因而对炼钢原材料控制的不像酸性平炉那么严格，是这种方法的优点。(2)炉渣碱度高，透气性大，氢在钢中的溶解度和扩散能力亦随之增大。钢液中的含氢量一般达到6-8ppm。(3)碱性平炉钢中的非金属夹杂物，主要是氧化物和硫化物。硫化物夹杂会给钢造成热脆性，且本身有一定塑性,锻造后沿金属主要变形方向呈条状分布。使锻件的横向和切向性能降低,增加了锻件的各向异性。
碱性电炉法。 碱性电炉炼钢，由于采用高温电弧加热，冶炼过程中炉气可以控制。当采用双渣氧化法冶炼时,在熔化期后，有一个加铁矿石使熔池激烈氧化沸腾的氧化期。而采用返回法冶炼时,为防止钢液中的合金元素大量烧损，则没有加矿石的氧化期。熔毕后，可以直接进入还原期。碱性电炉冶炼的特点： (1)还原期可以造白渣或电石渣进行扩散脱氧，不产生残留于钢液中的脱氧产物。从而提高了钢液的纯净度。(2)在双渣氧化法冶炼过程中,在氧化期可以将钢液中的磷充分除掉。而在还原期，由于炉渣的碱度高，熔池温度高,其脱硫能力则大得多,这样可以做到最大限度的除去硫和磷。其含量降到0.015%以下。由于碱性炉渣的缘故，钢液中的含氢量一般达到5-7ppm。由于碱性电炉具有极好的重复生产能力，特别是在多炉合浇时，各炉的出钢温度和时间便于调整，显示了它的经济性、灵活性和易于控制的优点，它已成为冶炼工业的宠儿。
酸性平炉法。炉底和堤坡用酸性耐火材料如硅砖、石英砖等砌筑的平炉称为酸性平炉。冶炼中用酸性渣操作。其特点如下：（1）冶炼中不能除去硫、磷。因此，必须选用在成品钢中含硫、磷含量要低于要求的原材料，这将使钢的成本提高。（2）冶炼中由于硅的还原而发生钢液的自动脱氧，故精炼末期可以不加或少加硅铁、锰铁和铝等脱氧剂脱氧，生成的脱氧产物少。所以，酸性平炉钢中非金属夹杂物少，钢液的纯净度高。（3）由于氢在酸性炉渣中的溶解度和渗透能力小，钢液中的含量低，一般为4-6ppm，所以酸性平炉钢锻件的白点敏感性低。（4）钢液中残存的非金属夹杂物是不易变形的球状硅酸盐类夹杂物。所以钢的塑性各向性能比较均匀。
