同仁精密模锻技术持续快速发展（四）

作者：时间：2020-04-03 15:25:526891 次浏览

信息摘要：

据介绍，日本每吨锻件消耗原材料由1997年的1. 366t减低到2001年的1. 182t, 即五年间材料利用率由73. 2%提高到84. 6%, 说明在这段时间日本大力发展精密模锻，通过热闭式模锻，获得精化毛坯，又通过精密模锻直接获得成品零件，例如冷精锻轿车行星和半轴齿轮、星形套等。

与一般开式模锻相比，精密模锻可降低成本60%~70%, 又能减少或省去切削加工工序，正因为如此，世界各国都在大力发展精密模锻

冷锻技术近年来获得快速发展

精密模锻，也称净成形或近净成形，具有切削加工无可比拟的优点。如零件的力学性能好供了动力、其典型锻件有变速箱内的轴件、直齿圆锥齿轮、传动轴花键、交流发电机棘爪、前驱动轿车的等速万向节等零件。

今后精密模锻发展趋势是热或温锻加冷精整复合锻造技术，从而获得质量较大，形状复杂、尺寸精度高的锻件。例如轿车前轮悬架的球形节外壳工艺：热预锻成形毛坯一喷砂一退火一磷化皂化处理一冷精锻成形一内外修边；以及直伞齿轮温锻一冷精整成形。

精密模锻技术在汽车制造业应用日渐广泛，国内近几年也有较大发展，出现了一批专业化精密锻造厂，开发出变速箱结合齿精锻齿坯技术，结合齿直接精锻成形，不再加工，属世界齿轮精锻先进工艺，成本下降25%.

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