温锻后冷精整工序
1.温锻成形后冷精整的必要性
温锻成形后的锻件基本达到了锻件成形要求，但锻件在冷却过程发生不均匀收缩，这种不均匀度大约在0.1mm以上；由于温锻成形过程中模具磨损较快，同批锻件因模具磨损而造成的尺寸变化可能会达到0.3mm左右；冲头和凹模在温锻成形应力作用下的变形较大，特别是反挤压冲头的局部镦粗、塌陷和弯曲变形，对温锻后锻件精度的影响较大。
以上的几种原因，使温锻的筒形壳和三柱槽壳锻件精度比冷锻成形工艺的锻件精度略差。
然而，尽管温锻锻件经冷精整后的精度比冷锻锻件稍差，但其精度已达到产品要求的范围。与冷锻成形工艺一样，温锻后的锻件需进行退火（或正火）、抛丸、磷化、皂化处理，然后才能进行锻件的冷精整。
2.温锻后冷精整的工艺设计
1)冷精整变形工步设计
中碳钢筒形壳和三柱槽壳温锻成形后的冷精整的原理和方法与低碳合金钢全冷锻后冷精整
工艺完全一样。由于中碳钢的塑性和冷变形能力稍差于低碳合金钢，因此，对于中碳钢的筒形壳和三柱槽壳的温锻锻件，其精整的变形量要稍小于低碳合金钢冷锻件的变形量。另外还应注意到，采用相同尺寸模具对低碳合金钢和中碳钢不同锻件进行冷精整时，精整后的产品尺寸并不一样。这是因为这两种材料在冷精整变形时回弹量不同。关于冷精整的回弹量计算很复杂，而一般实际生产时企业应注意收集这一类数据，总结出变形和回弹的规律，以指导设计和生产。
2)退火和磷化皂化处理
温锻后冷精整前的退火与磷化皂化处理，总的来讲与冷锻工艺是一样的。但由于温锻材料
主要是中碳钢，为了保证后续高频感应淬火的质量，对退火后的珠光体组织有比较严格的要求。正常情况下，要求中碳钢退火后得到5级～8级的晶粒度，珠光体组织为渗碳体与铁素体均匀交替分布的片状组织。这样的珠光体在产品高频淬火时，能在感应加热的瞬间转变成奥氏体，细片
状的渗碳体能快速并均匀溶解在奥氏体中，在淬火时能充分转变为马氏体组织。但如果珠光体中的渗碳体主要以球状形态存在时，由于球状渗碳体的表面积比同等体积的渗碳体薄片要小得多，所以在瞬间加热的感应淬火过程中，球状的渗碳体缺少足够的时间完成全部溶入奥氏体以及均匀化过程，在淬火时会有淬火硬度偏低和表面存在淬火软点等不良后果。所以，温锻件的退火温度要避开球化退火的温度范围，采用完全退火或不完全退火工艺规范。另外，为了保证锻件内腔的表面质量，必需采用带氮气保护气氛的正火或等温正火处理设备。通过保护气氛退火，不但会降低锻件硬度，改善材料塑性，同时还调整了材料组织，达到最终高频淬火的预备热处理要求。有的企业选择在750℃左右的较低温度下进行等速万向节壳体的温锻成形，然后采用680℃的低温退火工艺来软化温锻件组织。由于终锻温度较低，温锻件成形后存在较明显的冷作硬化现象，在随后的680℃退火过程中有再结晶现象发生，可达到细化晶粒和降低硬度的效果。但是，温锻后再结晶退火的效果比冷锻成形后的再结晶效果要差，而且随着锻造温度的提高，再结晶现
象会越来越不明显。因此，在850℃以上成形的温锻件要采用完全退火或不完全退火工艺，方能有效地改善锻件性能和细化组织。有条件时采用氮气保护下的正火处理，能最大程度满足温锻后冷精整和最终高频淬火对温锻件组织和性能的要求。
等速万向节壳体冷精整前的磷化皂化处理过程与普通冷锻生产中的磷化皂化处理一样。由
于冷精整工序变形量不大，但精整后对锻件表面粗糙度要求很高，所以对磷化皂化层的要求是薄而均匀，不能有渣滓或多余的皂液附着。所以，最好在磷化皂化处理后安排一个用热开水烫洗的工序，以确保锻件表面的附着物被冲洗干净，而多孔性的磷化层里吸附的皂化物足以满足冷精整过程中的润滑要求。
3.温锻后冷精整模具的材料
温锻后的锻件在经过抛丸、磷化、皂化处理后进入冷精整工步。中碳钢温锻后锻件的冷精整与低碳合金钢冷锻后的冷精整没有重大区别，模具结构、生产方式和质量管理都是通用的。需要关注的是，中碳钢在冷精整变形时热效应比低碳合金钢要高，模具磨损也较快。因此，低碳合金钢冷精整模具可以采用普通模具钢制作，而中碳钢温锻件的冷精整要采用高速钢和硬质合金制作的模具才能保证较高的模具寿命。
