CNC加工工件为什么要留加工余量？每道工序切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔的扭转，加工余量从直径考虑，称为对称余量（即双边余量），即切除的金属层厚度为直径加工余量的一半。平面的加工余量为单边余量，即切除的金属层厚度。
在工件上留下加工余量的目标是去除上一道工序留下的加工偏差和外部缺点，如铸件外的冷硬层、气孔、夹砂层、锻件外的氧化皮、脱碳层、外部裂纹、切割后的内应力层和外部粗糙度等。从而进步工件的精度和外面粗糙度。切削余量的大小直接影响加工质量和生产效率。
过多的加工余量不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了数据、对象和功耗，CNC加工提高了加工成本。若加工余量太小，则既不克不及打消上道工序的各类缺点和偏差，又不克不及补偿本工序加工时的装夹偏差，形成废品。其拔取准则是在保证品质的前提CNC加工下，使余量尽量小。一般说来，越是精加工，工序余量越小。
决定CNC加工顺序时，还必须明确零件是否要在加工前进行预加工。预加工常由普通机床完成。若毛坯精度高，定位可靠，或加工余量充足均匀，则可直接在数控机床上加工，无需预加工。此时，数控机床工序的划分应根据粗基准的精度来考虑，可以通过一个工序或几个工序来完成。
