锻件锻后余热均温热处理：即锻后锻件直接送入均温热处理炉，仍按常规锻件热处理工艺执行，这种方法称余热均温热处理，例如某厂 PSH型63MN 电动螺旋压力机锻造自动生产线上配有 270kW 悬挂式均温淬火电阻炉的自动化调质线，如果不利用锻件的锻后余热，约需配备1000kW淬火电阻加热炉，生产轻型车曲轴和前轴。
这样可以细化又节约了把锻件从室温加热到600C~650C的能耗，一般用于对晶粒度要求高的锻件，这样可以节能约60%。锻造余热淬火是钢坯在稳定的奥氏体区锻造成形后，当温度高于 A；（对亚共析钢而言）条件下，利用銀件余热在介质中淬火，一般在 820C~860C立即人淬火介质急冷以获得淬水组织，并车合通漏 下回火，用以代粹调顾热处理。一般低合金结构锅，锻造加热温度在：1200C左右较合适。鍛造余热淬火鍛件的高濕回火温度比普通淬火后的回火温度一般需提高40C～80C，可以提高锻件塑性和韧性。
某厂 货车连杆汆热淬火工艺：原材料 40MnBH，锻件重量 2.8kg，坯料加热温度1200C~
1250.C,25MIN 机被压力机锻造，2.5MAN 机械压力机切边、校正，校正后直接滑人淬火油槽（N32机械油），鍛件入油樽时的温度大于 800C，油温 40C~80C；时间 3min，硬度 HBW375~555，然后在链板式连续电阻回火炉内回火。需那马
某厂45钢链规节余热淬火工艺：坯料加热温度 1200C~1250C，250kg空汽锤制坯，10MN摩擦压力机模锻，2.5MN 冲床切边、校正，校正后温度约900C~950C，立即淬水，水温 15C～50C，冷却 30s~45s，然后在井式电阻炉内回火。
