上述各项措施中的“锻造过程的模拟技术”详见本丛书《锻造工艺模拟》分册，其他技术措施（不包括工艺措施）将在后面各节中叙述。现将需要采取的工艺措施叙述如下：
1. 合理选择毛坯入炉温度、加热速度和保温时间
对于热导率低的特种合金（尤其是大尺寸的坯料）应随炉低速升温或在800°C~850°C先人炉预热并保温一段时间，而不能在始锻温度人炉直接加热，然后升温至始锻温度或转人始锻温度的高温炉中加热；在始锻温度的保温时间视合金而定，一般要比合金结构钢长数倍。
另一些热导率比钢高的铝、镁和铜及其合金的毛坏则可直接人高温炉，加热速度可以加快且保温时间可适当缩短。
2. 恰当选择变形程度
针对特种合金合金化程度高、铸锭和锻材宏观偏析严重、塑性低和临界变形范围宽的特点，在锻造过程中要严格控制每一火次，甚至设备每一行程的变形程度；变形程度过大可能锻裂，变形程度过小可能落入临界变形区，导致局部晶粒长大、组织不均匀。
3. 严格控制终锻温度
针对特种合金再结晶温度高和冷作硬化倾向明显的特点，需要提高或大幅度提高终锻温度，某些合金的终锻温度甚至高达 1080°C，比普通碳素钢和低合金结构钢的终锻温度约高 300C。
4. 合理选择锻造设备的工作速度
对于某些对应变速率敏感和再结晶速度慢的特种合金，应尽量选择加载速度较低的液压机、机械压力机和螺旋压力机进行锻造；而对于网状碳化物严重的高速钢，为彻底破碎网状碳化物，则应选择工作速度高、冲击力强的锻锤进行锻造。
