热处理的目的是根据钢的相变点进行加热和冷却，以改善组织并获得预期的性能。可分为热处理（锻造后热处理）和第二热处理。热处理是锻造后立即进行的热处理，通常称为退火。
1，降低冷却过程中产生的热应力和组织应力；
2，逃逸氢扩散；
3，细化晶粒；
4，降低材料硬度，便于随后的机械加工。
第二热处理（预期机械性能的热处理）是为了获得必要的强度和韧性，通常是正火、正回火或淬火和回火。其方法因钢种、形状和尺寸而异。热处理过程中产生的缺陷可分为热处理应力和组织缺陷。前者的部分热处理应力以残余应力的形式在内部积累，其余部分导致热处理变形。另一方面，当热处理严重时，会产生裂纹。因此，虽然缺陷是在热处理过程中产生的，但也主要是由于空白本身的内部缺陷。空白造成的缺陷是由热处理应力引起的大量混合物和严重偏析引起的混合物裂纹和偏析裂纹。内部残留氢的沉淀压力与热应力、组织应力叠加，可产生白点；但随着真空除气处理技术的改进，其产生显著减少。然而，在混合物和偏析的脆弱部位，偶尔也会发现自点裂纹。淬火裂纹，由于热处理应力和工件的形状，经常产生淬火裂纹。众所周知，如果热应力残余应力和马氏体相变钢的组织应力叠加超过材料的强度，则会产生淬火裂纹。其中，锻造或退火后产生的裂纹称为急冷裂纹；这种裂纹不考虑材料和质量。防止淬火裂纹的措施是采用适当的冷却方法，使热应力和组织应力不重叠，或在淬火前的粗加工阶段将工件加工成可以减少应力集中的形状。
预防锻件热处理缺陷主要包括以下几点：
1，优化热处理工艺，充分释放锻件内部应力；
2，严格执行热处理工艺，加强热处理操作人员操作培训，规范热处理工艺操作；
3，加强热处理设备的管理和检查，及时维修或更换不合格的热处理设备；
4，合理安排热处理工件炉位，避免加热不均匀。
