冷锻造工艺按其模式运动。
锻件在冷锻造过程中变形，经过加工和硬化，使锻造模具承受较大的负荷。为此，需要使用高强度锻造模具，硬润滑膜以防止磨损和粘附。此外，为了防止空白开裂，需要进行中间退火，以确保所需的变形能力。为了保持良好的润滑状态，可以对空白进行磷化处理。由于使用棒、盘条连续加工，截面无法润滑，因此正在研究磷化润滑方法的可能性。
锻件可分为自由锻件、冷头、挤压、模具锻件、闭锻件、闭锻件等。封闭锻件和件均无飞边，材料利用率高。复杂锻件的精加工可以通过一个或几个步骤完成。在无飞边的情况下，锻件的承载面积降低，所需负荷降低。但是，在不能完全限制空白的情况下，应严格控制空白体积，控制模具的相对位置，并检查锻件，尽量减少锻件的磨损。
锻造工艺根据其模式的运动模式分为摆动、摆动锻造、滚动锻造、楔形横轧、滚动环、滚动轧制等。摆动辊、摆动旋转锻件、滚轮均可进行精细锻造。滚筒和横轧可作为细长材料的前一道工序，提高材料利用率。采用自由锻等旋转锻造工艺，也可局部成型，锻造加工能力包括自由锻造，在加工过程中，材料接近自由曲面，难以保证其精度，因此，计算机控制锻造方向和旋转锻造工艺，可获得形状复杂、精度高的产品，提高其加工能力。
当温度超过300-400℃(钢蓝脆化区)700℃-800℃时，抗变形能力明显降低，变形能力明显提高。锻造可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区，根据不同温度区域锻造质量和锻造加工工艺要求。原来这个温度范围的划分没有严格的界限。一般来说，再结晶温度区域的锻造加工称为热锻，室温下不加热的锻造称为冷锻。
在冷锻过程中，锻件的尺寸变化不大。锻造压力小于700℃，氧化皮形成少，表面无脱碳。因此，只要冷锻变形能达到能量范围，就能获得良好的尺寸精度和表面光洁度。如果温度得到控制和润滑冷却，可以在700℃进行温度锻造，以获得更高的精度。热锻时，变形能量小，变形阻力小，可锻造形状复杂的大锻件。
