1.铝棒弯曲扭曲，波浪。
由于模孔设计不合理、挤压速度过快、模孔润滑不当、导路不当或导路未安装等原因。
2.起泡和剥皮。
由于挤压筒内径磨损差，挤压垫与筒之间的间隙过大；挤压筒与挤压垫粘附油污水等；钢锭表面有气孔、砂眼、油污，钢锭表面过粗糙；挤压筒温度和钢锭温度过高，填充速度过快；挤压时模具抹油等原因。
3.挤压裂纹。
由于挤压钢坯温度过高，挤压速度过快，钢坯处理不均匀，模具设计不合理，中心和边缘流量差过大。
4.麻点或麻面。
由于筒体和钢坯温度过高，挤压速度过快或不均匀；模具工作带粘附金属，不光滑；模具工作台带硬度不足或工作带内宽；钢锭太长。
3.划痕和凸棱。
由于模具工作有缺陷或棱角；模具空刀锋利，不光滑；工作台上有异物，不干净；钢锭中的硬夹杂物堵塞在模孔上。
4.尺寸不合格。
由于模具设计错误或制造缺陷；模具修复不当；挤压时钢坯温升过高，挤压速度变化过大；钢坯长度计算不准确，尺度长度不够。
5．成层
6.由于钢锭表面有油污和灰尘；钢锭表面质量差，偏析瘤大；模具表面有残留物；钢锭本身有分层、气泡等原因。
7．缩尾
由于挤压残留物太短，挤压垫片油漆或不干净，钢锭表面不干净，产品切割长度不够，挤压结束时挤压速度突然提高。
5.性能不合格。
由于挤压温度过低，型材无法达到淬火温度；人工时效制度不合适；仪器失控，炉温过高或过低；钢锭组织不均匀，冷却风量不足。
6.挤压横纹。
由于铝棒模具设计不合理，同一部位的工作带不等长，挤压速度控制不当，挤压机运行不稳定。
