正确认识影响模锻质量的主要因素，对模锻产品的采购和使用具有重要意义。
1，原材料缺陷
如果钢锭或钢有残留的收缩孔、气泡、松散、混合物等，可能会导致锻件开裂。冶金造成的锻造裂纹，其高倍检测特性，往往伴有大量的氧化物、硫化物、硅酸盐等混合物。高碳、高合金钢的原材料，容易出现严重的碳化物等第二相偏析，如果锻造不破碎，分布均匀，会降低锻件的机械性能，热处理可能导致锻件开裂或畸变。如果原材料表面有划痕、疤痕、折叠、裂纹，则会给锻件带来缺陷。因此，原材料必须在模锻生产中进行检查。
2，加热规范
锻造大型模锻件、合金钢模锻件时，若加热速度过快，内外层温差较大，由于温度应力和组织应力，中心部分会出现裂纹。
当加热温度过高，保温时间过长，导致轻微过热时，会产生光泽、结晶状、沿晶体断裂的粗晶体断裂。轻微过热的粗晶粒可通过退火或正火处理，并通过重晶体进行纠正。当严重过热时，会产生萘断裂或石断裂。萘断裂的特点是鱼鳞的亮点和晶体断裂；萘断裂的原因是厚奥氏体晶粒形成晶体内织构，稳定性极高。当冷却过程中转化为铁素体时，织构的特性仍然会保留。石断裂晶体明显，表面无金属光泽，颜色灰暗，沿晶体断裂；石断裂的原因是非金属混合溶解度在过热温度下增加，冷却过程中，非金属混合物从过饱和的粗奥氏体中沉淀出来，包围奥氏体晶粒形成脆性晶体壳。严重过热的锻坯的力学性能很差。萘断裂可以通过高温正火来消除，模锻件很难纠正。
当锻造加热温度低且未加热时，可能会出现穿晶膨胀的裂纹，尾端尖锐，无后续加热工艺，裂纹表面无氧化脱碳。
对于合金结构钢，如果最终锻造温度过高，奥氏体在最终锻造后将继续生长，甚至超过原来的晶粒度。粗晶体断口可在断口检查中看到，魏组织出现在高倍观察中。如果最终锻造温度过低，钢在双相区域，沿空白主变形方向分布，从奥氏体中沉淀的铁素体优先附着在混合表面，形成带状组织。魏组织和带状组织降低了锻件的机械性能，特别是冲击韧性。为了细化晶粒，改善组织，提高机械性能，必须完全退火才能产生重结晶。
3，模锻工艺
采用不同的模锻变形方法，如开模锻、闭模锻、挤压、顶顶、高速模锻、辊轧等，其实质是通过相应的模锻设备和模具，对空白施加不同形式的热学、机械条件，使其产生不同的物理场和组织性能演变过程。同一锻件，无论变形方法的选择是合理的还是最好的，模锻件的质量都有很大的不同。错误的选择可能无法实现成形过程，不合理的选择会使成形困难，容易出现许多质量缺陷。
这些模锻工艺参数，如变形温度、变形速度和变形程度，显然与模锻件的质量直接相关。例如，对于铸锭或某些材料，需要通过变形压实组织和细化颗粒。如果模锻变形小，则无法达到预期效果；一些有色金属，特别是高强度铝合金、镁合金等，需要小的变形速度和适当的变形程度，适合在压力机上形成，有助于避免裂纹。
锻件的质量也与锻件设计和锻件设计有关。加工余量和锻造公差的选择应从实际情况出发，规定时间过小。由于表面缺陷和尺寸误差，机械加工后容易造成废品；锻件的分模面、模锻条腹、圆角半径、皮革尺寸和飞边结构是否合适，会影响金属的流动填充质量；当忽略锁的设置时，锻件的尺寸会因上下模错而超差。此外，锻模的安装、紧固、预热、冷却和润滑应遵守规范，并随时检查，及时纠正违规行为。
模锻生产的每一个环节都会对锻件的质量产生不可忽视的影响。
