大型锻造部件大多数是机械设备中的关键部件，质量要求特别严格。此外，由于体积大、尺寸大、生产工艺复杂、影响大型锻造部件质量的各种因素，容易产生缺陷和废物，造成重大经济损失。
大型锻件的缺陷与锭子的冶金质量和生产工艺流程密切相关。一般来说，优质钢锭是优质大型锻件生产的基础先进合理的热锻工艺是制作优质大型锻件的重要保障。
大型锻件的品质，关键反映在：具备优良的冶金技术品质；匀称致密的组织机构；合格的机械技术性能；优良的尺寸尺寸精度和最少的缺点。提升大型锻件的品质，最先要提升钢液的纯净度。比如用炉外炼制，合理地清除钢中气体、非金属材料夹杂物和有害的微量元素，调节化学物质与出铜溫度，然后清理浇注维持钢的纯净度，其次要挑选合理元宝型，操纵凝晶状况，得到理想化晶体，进而大幅度地提升锻造原材料的品质。随后要合理地加温，不但能提升工艺塑性，为了成型，还能避免裂痕、粗晶、过热、欠热等缺点。
大型锻造不但是成型化，获得所需的形状和尺寸，并且更关键的是是打破铸造态粗晶，压紧缩构造，获得合理的纤维分配，提升工学研究性能，恰当操纵锻件冷却和热处理，能够提升晶体颗粒，改进机构，清除应力，防止白点，调节特性，考虑强韧化规定。
由于大型锻件的生产过程多，周期长，原材料、能源、人工消耗大，生产成本高，在大型锻件的生产过程中，提高大型锻件的合格率，及时检测出缺陷，分为原因，采取对策预防和挽救，成为大型锻造过程中非常重要的环节。
