1，加热要均匀并充分保温
坯料要进行充分的高温均匀化处理，消除残余内应力和晶内偏析无以提高金属塑性。锻造加热时，要保证在规定的加热温度进行加热并充分保温；避免在高温下长时间加热，减少模锻次数，力求一火锻成。温度过高，容易形成粗晶，温度过低，锻件将产生加工硬化。
2，锻造工具和模具预热
由于铝合金的锻造温度范围很窄，如果锻造工具和模具没有预热，或预热温度不够也会引起锻件产生裂纹。用于锻造和模般的工具，要充分预热，加热温度最好接近锻造温度，一般为200～420℃，以便提高金属的塑性和流动性。
3，锻造变形速度要控制
铝合金由于流动性差，不宜采用变形激烈的锻造工序（如滚压），并且变形程度要适当，变形速度要越低越好；初始锻造时，开始要轻击，打碎粗晶环，然后逐渐加重打击；锻造操作时要注意防止弯曲、压折，并要及时矫正或消除所产生的缺陷。滚圆时，压下量不能小于20％，并且滚圆的次数不能太多。变形程度过大或过小都将导致组织不均匀，从而降低锻件性能。
4，终锻温度要保证
解决铝合金大晶粒的有效措施是采用等温模锻工艺，即将模具加热至（并保持）接近合金的实际变形温度，在液压机慢速的条件下成形。在合适的变形温度和变形程度条件下，可保证模锻后获得完全再结晶的组织，经固溶处理后可得到细小晶粒。
5，保证锻件均匀变形
要改进模具设计，合理选择坯料，保证锻件均匀变形，锻件各断面的变化要尽量平缓。对于形状复杂和具有工字形断面的锻件，应采用多套模具，多次模锻，使坯料由简单的形状逐步过渡到复杂的锻件，以保证金属流动均匀，充填容易，纤维连续。对断面变化较大的锻件，如果没有制坯模，则需用自由锻制坯，使坯料各断面的金属量分配合理，以防止金属变形不均，流动紊乱。改变锻件的分模面，采用反挤成形，金属流动条件好，锻件组织结构均匀，成品率高。
6，模具与润滑
提高模膛表面粗糙度达R．0.4μum以上，采用良好的工艺润滑剂，涂抹润滑剂要均匀。
