如何去选择合适的表面处理方法是要根据五金件的材料、加工工艺和使用方法来进行综合的考虑。当前常用的五金精密加工件的表面处理方法有如下几种：
1，电镀和化学镀
电镀采用化学、电化学等方法，使铝材表面形成一层其它金属镀层，可使铝合金表面发生化学、物理变化。热浸镀锡或铝锡合金可以提高铝合金的润滑性；一般用于提高铝合金表面硬度与耐磨性要用镀铬或镀镍；镀铬或镀镍也可以改善其装饰性能。铝镀层可以通过电解在电解液中形成，但是镀层很容易剥离，为了解决这一问题，可以在含锌化合物的水溶液中对铝镀层进行沉积。镀锌后，还可以在铝表面形成一层薄层多孔质膜，然后进行镀锌。
化学镀是指在溶液中通过自催化的化学反应，在金属表面发生化学作用，形成金属镀层的成膜技术，其中广泛应用于Ni-P合金。与电镀工艺相比，五金件表面处理是一种污染较小的工艺，所得的Ni-P合金又是一种良好的代铬镀层。但化学镀膜的工艺设备较多，耗材大，操作时间长，工序繁琐，且电镀质量不佳。该工艺操作简单，化学镀镍层光泽度高，结合力强，颜色稳定，镀层致密，磷含量为10%-12%，镀态硬度大于500HV，远远高于阳极硬氧化层。除化学镀Ni-P合金外，还存在其他合金，如杨二冰等对Ni-Co-P合金进行了高矫顽力的研究，通过对金属膜进行化学镀，可以获得厚度均匀、具有磁性的合金膜，且具有良好的电磁转换性能，可以获得厚度均匀、磁性的合金膜。其优点是：经济、低能耗、易操作。
２.氧化处理
氧化处理主要有阳极氧化、化学氧化、微弧氧化。采用SEM技术、磨蚀试验和耐蚀试验等方法，对三种不同表面处理后的铝合金的表面形貌、氧化层厚度、耐磨性和耐蚀性能进行了分析和比较。对金属零件的表面处理结果表明，经过不同的表面处理后，可形成不同厚度的氧化膜，其表面硬度和耐磨性均有较大提高，并有不同程度的改善。总的来说，微弧氧化优于阳极氧化，阳极氧化也优于化学氧化。
3：喷漆，烤漆，喷塑，喷涂
这是许多精密五金配件加工厂家在加工成品时都会采取的一个步骤，特别是对一些较大件的产品使用更为广泛。喷漆的存在不仅可以使产品不容易生锈，有些特殊的喷漆还可以产生一些其它效果，使产品性能更佳。
4：抛光，拉光，抛光，研磨，喷丸，抛丸，振动研磨
这种精密五金配件的加工工艺在一些日常用品中得到了广泛的应用，尤其是对于一些容易起球和毛刺的产品。不但可以维持产品的外观效果，还可以让使用者的使用体验更加出色。
5：套塑
金属浸塑是塑料涂塑的一种方法，浸塑按是否需要进行加热分为热浸塑和冷浸塑，按浸塑原料可分为液体浸塑和粉末浸塑，相应的加工分为液体浸塑和粉末浸塑两种，冷浸塑的设备一般都是工厂化的，热浸塑由于需要长期加热，一般的设备几个月后就会出现温度不均匀，升温缓慢等问题。
