原阳数控车床加工机床主轴的结构是怎样的？

数控车床加工机床主轴的结构
       数控车床加工机床主轴箱的横轴和基座上的垂直轴精度决定了所加工螺杆的精度，同时螺杆在压气机中以几千转的速度高速旋转时，精度不高的螺杆会引起压缩机发热、振动、效率低、磨损快等现象。目前，我国现有的单螺杆加工机床主轴结构大致有以下两种方案。
一，轴承径向间隙不能调节的主轴结构
        双柱滚子轴承与一对推力球轴承相结合，采用双柱滚子轴承承受径向切削力，采用两个推力球轴承承受轴向切削力。一对双列圆柱滚子轴承或一对向心球轴承，通常选用一对后轴承。这一主轴结构的优点：加工、组装简便，成本低廉。
二，轴承径向间隙可调主轴结构
        主轴前轴承采用双列圆柱滚子轴承P4级锥孔和1个P4级双列向心推力球轴承组合。本文介绍了一种双列向心推力球轴承，利用圆锥孔双列圆柱滚子轴承承受径向切削力，从而承受轴向切削力和部分径向切削力。通常主轴后轴承为1个P5级锥孔的双列圆柱滚子轴承。
        两列圆柱滚子轴承的内圈和配合轴径都是1:12锥形，用圆螺母锁定轴承可使轴承在轴向上产生位移，使轴承内圈膨胀，从而达到减小或消除轴承径向游隙的目的。
        该主轴结构的优点：主轴精度高。测出主轴的端面跳动值是在主轴前面φ230mm直径上测量的0.010mm。外圆径向跳跃值为0.005mm，主轴前端φ230m。该结构的主轴精度比前者提高约50%左右。