多向模锻根据锻件的分模方式不同，有三种类型：垂直分模多向模锻、水平分模多向模锻和联合分模多向模锻（其中有水平分模与垂直分模相联合、水平分模与上模中垂直挤压或穿孔相联合，也有三个垂直分模相联合等），这三种多向模锻分模方式 的区别及其成形原理。现将它们的工作步骤分别简介如下：
1.垂直分模多向模锻
垂直分模多向模锻的工作程序：水平缸柱塞将左、右凹模闭合，并以足够的合模力压紧－一将加热后坯料放人闭合凹模中一一上冲头向下压人凹模中的坯料，进行镦粗和挤压，使坯料产生塑性流动充填模腔而成形一一上冲头退出凹模返回一一左、右水平缸卸去合模力后各柱塞分别返回，使左、右凹模张开 一一取出多向模锻件一冲连皮（按工艺需要）。
2. 水平分模多向模锻
3. 水平分模多向模锻的工作程序：将加热后的坯料放入下凹模一上凹模下
降与下凹模闭合，并以足够的合模力压紧－一一左、右冲头同步压入模中的坯料，进行镦粗和挤压，使坯料产生塑性流动充填模腔而成形一一左、右冲头退出凹模一一垂直缸卸去合模力后活动梁带着上凹模回升，使凹模张开－一从下凹模中取出锻件－一冲连皮（按工艺需要）。
3.联合分模多向模锻
联合分模多向模锻的工作程序：将加热后的坯料放入下凹模一一上凹模下降与下凹模闭合，并以足够的合模力压紧一一按照工艺规程的要求，穿孔冲头和左、右水平冲头一起按规定的顺序和位移量压人凹模中的坯料，进行镦粗和挤压，使坯料产生塑性流动而充填模
腔成形一一各冲头退出凹模一一垂直缸卸去合模力后，活动梁带着上凹模回升，使凹模张开－从下凹模中取出锻件一一冲连皮（按工艺需要）
在制定锻件多向模锻工艺时，首要任务是正确选择分模方式和确定合理的分模面。通常应在综合考虑锻件的形状、尺寸和结构特征（如锻件外形的复杂程度、垂直与水平方向的投影面积鬟比、有无需要成形的孔腔以及一如果有的话一内孔深度与孔径比等），以及企业现有设备的力能参数、柱塞行程和安模空间等条件后才能确定。
