前轴成形辊锻的技术难点
1.前轴在较长区段上其主轴线左右两侧截面形状是不对称的，辊锻时必然有较大的左右侧不
均匀变形。如该不均匀变形造成毛坯或锻件水平弯曲，严重时辊锻过程中后部尚未变形的手坏会左右摆动，使毛坯不能正确地进入相应的型槽，轻者产生刮伤、折叠等缺陷，重者则根本无法完成成形工艺过程。
2 展宽问题
前轴弹簧座工字型一侧具有深而窄部位，此处不可能采用模锻时那种挤压法成形来达到。
因辊锻过程的特点是高度尺寸只能减少而无法增加，故需在辊锻第2道次时获得很大的展宽。同时考虑到后续辊锻过程中此处还要受到压缩。因此采用一般的辊锻孔型系是无法得到较大的宽展而又保证能在后续辊锻时产生的压缩为最小。
3 毛坯与型槽在纵向的同期啮合问题
由于锻件长、形状复杂，在生产条件下延伸值的波动是较大的。况且因存在着前滑值的波
动，也将引起辊后毛坯长度的波动。因此，这些都给各个辊锻道次之间毛坯与型槽的合理纵向周期啮合带来很大困难。
4 前壁难成形区的成形问题
弹簧座部位的前壁形状是前轴成形辊锻工艺的难点。
5 锻件长度控制问题
辊锻工艺与模锻工艺不同之处还有辊锻变形过程中存在着前滑现象，而前滑值又与许多工
艺因素如锻辊直径、变形程度、摩擦系数、坯料温度等有关。这些工艺因素的变化将引起前滑值的波动，造成辊锻件长度的波动。
