热作模具热处理工艺
热作模具主要包括热锻模、热挤压模、热镦粗模、热冲切模、热精压模、热校正模、胎模以及镶块模等。这些模具承受极高的工作温度、应力和冲击力及与变形金属之间的剧烈摩擦，要求模具具有高耐磨性，并具有足够的强度、韧性和硬度以及小的热处理变形等特性。这些性能的获得在很大程度上取决于热处理工艺。
由于热作模具种类很多，根据模具使用环境的不同，所使用的热作模具钢也很多（见本书第二章表2-2-1),其中尺寸较大的、承受冲击载荷的锤锻模具多采用5CrNiMo和5CrMnMo钢以及4Cr5MoV1Si,4Cr5MoVSi和 5CrMnSiMoV钢；液压机的较大尺寸的模具也用5CrNiMo和5CrMnMo钢；尺寸较小的、机械压力机和螺旋压力机镶块模多采用3Cr3Mo3VNb,4Cr5W2VSi4Cr5MoV1Si和3Cr2W8V以及5CrNiMo钢；平锻机的镶块凹模和冲头以及热切边、冲孔模多采用6CrW2Si和8Cr3钢以及3Cr2W8V 钢；而热精压模具则常用3Cr2W8V钢；热挤压模具常采永4Cr5MoV1Si,4Cr5W2VSi.3Cr3Mo3VNb和3Cr2W8V钢。这些热作模具对热处理的硬度要求分别见本书2.6.2节表2-6-1~表2-6-10.
鉴于热作模具及其材料种类繁多，热作模具的热处理也比较复杂，热处理工序主要包括模块预备热处理（退火处理）和锻模热处理（淬火和回火处理）。
