通常用于等速万向节锻件生产的锻造压力机有机械压力机、液压机和螺旋压力机，等速万向节锻件生产企业对锻造压力机的选型与配置，是其保证锻件质量和生产效率的首要前提条件。选用锻造压力机的原则是：满足成形工艺要求、生产效率适于用户要求批量以及设备投资可能条件的，其中前者最为重要。
一般对锻造压力机成形工艺性能要求，应从以下方面进行分析考虑：首先是锻造的力能参数，这涉及到压力机的力能等级、结构刚度和传动方式等。其次是锻造时运动分析，通过对压力机滑块运动曲线分析，以判断其是否符合锻造成形的速度要求以及生产效率。图8-再有是锻造成形有关技术要求，如工作行程大小、导向精度保证、安模空间尺寸、压机行程调节、锻件顶出机构以及模具冷却润滑等
等速万向节锻件的锻造生产技术，经过近二三十年的发展与提高，目前国内外一致认为其主流成形工艺为：等速万向节壳体精锻件（钟形壳、筒形壳、三柱槽壳）采用温锻－冷精整复合工艺；用于维修市场的钟形壳锻件，为了适应多品种、小批量生产，仍要采用锻工艺；星形套和三销架精锻件生产，采用闭塞冷锻工艺，用于维修市场生产，还有部分采用开式热模锻工艺。因此，等速万向节锻件生产用的锻造压力机，有温锻压力机、冷精整压力机、热锻压力机和冷锻压力机。本节简要介绍上述锻造压力机的性能特征和应用现状。
