1，一套模具小者几千克，大者几十吨，在整个使用期间，真正的工作面只有模具模膛内表面或者刃口部位。现有的模具都是采用合金元素含量较高的材料整体加工制造而成、共通过热处理的方法提高模具表面性能以满足使用需要。这样制造模具原材料费用高，如果采用堆焊方法在报废的模具或40Cr钢基体上制造新模具将节约模具钢，降低模具基材费用。
2，模具使用后会发生失效，如磨损、开裂、疲劳和变形等，而采用堆焊技术修复模具可以使报废的模具“再复活”,使之继续使用。
3，采用堆焊方法制造的模具可灵活调整模具模膛表面材料的成分，可实现一块模具两种金属、两种硬度。这不仅使模体部分有较好的韧性，又保证模膛表面或模具勇口有较高的强度和硬度，因而更加适应模具的工作条件，从而大大提高模具的使用寿命。
4，使用堆焊技术可修复加工超差的模具，减少因工作失误造成的经济损失。
5，采用模具钢制造模具的方法加工工序多，生产周期长;而采用堆焊方法制造模具可缩短模具的制造周期，减少开模次数，降低模具制造工作强度。
6，模具寿命延长,减少锻压停机时间。
模具堆焊技术具有较高的实用价值和广泛的应用前景。
