工艺涉及极热，所需温度取决于金属类型。热锻通常是技术应用中使用的钢锻件和变形具有高成形性比的金属的更好选择。热锻的缺点之一是它提供的公差精度较低，冷却过程中可能发生翘曲，以及金属与周围环境之间可能发生不利反应。
使金属在低于其再结晶点时变形。当金属像铝一样较软时，冷锻是首选。这个过程通常比热锻便宜，最终产品几乎不需要精加工工作。在某些情况下，当铝被冷锻成所需的形状时，会对其进行热处理以加强部件。这称为“回火”。
冷锻应用中最常见的金属通常是标准钢或碳合金钢。最常见的冷锻类型之一是称为压模模锻的工艺，其中将金属放入连接到砧座的模具中。然后金属被下降的锤子击中并被压入模具。根据产品的不同，锤子可能会以非常快速的顺序多次掉落在金属上。
热锻优点
1，随着金属变形，再结晶过程消除了应变硬化效应；
2，零件具有更高的延展性，这使得它们适用于许多配置；
3，无孔隙的表面质量可实现广泛的完井操作，如抛光或表面处理；
4，处理较硬的金属（如钢）时的高效工艺。
冷锻优点
1，与其他制造工艺相比被认为是环保的；
2，高品质的表面材料；
3，制造的每个零件的一致性；
4，材料的有效利用。
