一：脉冲式多向锻打：
1.径向锻造锤头在多个方向上锻打胚料，使金属变形处于向压应力状态;
2.有利于提高金属塑性，能够减少和消除胚料横截面内的径向拉应力；
3.锤头脉冲加载的频率很高,每分钟在数百次甚至数千次以上，可以有效的限制 金属的横向流动，提高轴向延伸速率；
4.由于金属具有很高的工艺塑性，因而可以实现冷锻；
5.对于低塑性的合金，脉冲加载锻打比连续加载的锻压工艺塑性提高2.5倍～3倍。
二：压缩量小和锻打速度快：
1.径向锻造的加载方式是每次锻打的压缩量小和速度快；
2.金属变形区域内的变形量小，金属的移动体积小和移动距离短；
3.降低金属变形时的摩擦系数,减小摩擦阻力，使变形均匀而更易深入内部;
4.由于锻件的变形抗力小，可以减小设备的吨位和提高工具的使用寿命。
三：精密锻造：
1.径向锻造的锻件尺寸大，且尺寸精度较高和表面粗糙度值较小;
2.目前国内径向锻机上可锻实心轴的直径达φ400mm，空心轴的外径达φ600mm,长度达6000mm;
3.在滚柱式旋转锻机上锻造的锻件,其直径从φ150mm(实心件)到外径φ320mm(空心件);
4.热锻件的尺寸精度可达6级～7级，冷锻件尺寸精度可达2级～4级;
5. 径向锻造工艺常称为精密锻造，对原材料的要求也比较高。
四：高效率和批量化生产：
1.由于径向锻机的自动化程度高，调整，上下料和锻打全过程可实现自动控制，操作简单，以及高频率锻打，因而生产效率甚高；
2.锤头形状简单，适应性强，需要变换产品时，调整时间短，适于各种批量的专业化生产。
