数控车床加工的特点
1，自动化程度高，可降低操作人员的体力劳动强度。数控加工过程是根据输入程序自动完成的。操作人员只需开始对刀、装卸工件和更换刀具。生产过程中，主要是对机床的操作进行观察和监控。但是，数控车床技术含量高，操作者的脑力劳动也相应增加。
2，加工零件精度高，质量稳定。在数控机床上，定位和重复定位的精度很高，很容易保证一批零件的尺寸一致。只要工艺设计和程序正确合理，精心操作，就能保证零件的高加工精度和加工过程的质量控制。
3，生产效率高。数控车床加工可以一次装夹加工多个加工表面，一般只检测首件，所以可以节省普通车床加工许多中间工序，如划线、尺寸检测等，减少辅助时间，由于数控加工零件质量稳定，为后续工序带来方便，综合效率显著提高。
4，便于新产品的开发和改造。数控加工一般不需要很多复杂的工艺设备。通过编制加工程序，可以对形状复杂、精度要求高的零件进行加工。当产品改造和设计改变时，只要改变程序，就不需要重新设计工具。因此，数控加工可以大大缩短产品开发周期，为新产品开发、产品改进和改造提供捷径。
5，可向更先进的制造系统发展。数控车床及加工工艺是计算机辅助制造的基础。
6，初始投资大。原因在于数控车床设备成本高、初次加工准备周期长、维修费用较高。
7，维修要求高。数控车床是技术密集型机电一体化的典型产品。维修人员不仅要了解机械，还要了解微电子维修，还要配备更好的维修设备。
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