自动车床是一种高性能、高精度、低噪声的走刀自动车床，它是通过凸轮对加工程序进行控制的自动化机床。另外，也有部分数控自动车床配有气动自动车床和心脏自动车床，其基本核心是经过一定的设置和调节，能够长时间自动加工同一种产品。用于铜、铝、铁等精密零件的加工制造，汽车，摩托车，自行车，五金零件，电子零件，电脑，手机，机电，军工等行业，成批加工小零件，特别是复杂零件。
精密自动车床的分类
1，走刀式加工工艺：用简夹紧工件，通过车刀前后左右移动加工工件。
2，走刀式凸轮自动车床配有5把刀。刀架按顺序为1号、2号、3号、4号、5号。每个刀架都可以安装1-2把刀，1,5号的外径为切削外径，2,3,4主要是切槽、倒角、切槽等工序。两个尾轴，两个钻头，一个丝锥，一个板牙同时切割，攻牙、铣牙、板牙、压花等。
3，生产效率高：机床通过凸轮控制加工工艺，每转一转就完成一个加工工艺。该凸轮速度为1.0-36转/分，可适应各种加工零件，每分钟可加工30个左右的零件，因为5把刀可以同时切割，加工效率非常高，一般的数控电脑车床与仪表车床都无法比拟。
4，分心加工工艺：通过简单夹紧加工材料，数据向前移动，刀具不移动，通过刀具的直线运动或摆动运动加工零件。
5，自动送料：送料机构自动送料主轴，进料后自动停车报警，加工过程无需人工送料，实现全面自动化的生产制造过程。一个操作员可以同时操作多台机器。
6，凸轮用于控制进料自动化和切削刀具自动行走。
车床采用两种凸轮：一种是圆柱形，端面加工成各种形式，使凸轮旋转，通过传动连杆和摇臂连接，将凸轮旋转运动刀架的直线运动。该凸轮称为碗形凸轮，主要用于切割加工件的轴向切割方向。另一种是圆板形状，将其周围加工成所需的形状，然后通过与刀架连接的传动杆将凸轮的旋转运动转化为刀具的直线运动；这种凸轮主要用于加工零件。
7，尺寸控制准确度高：机床主轴精度为0.003mm，通过千分尺进行微调，尺寸控制精度达到0.005mm，主轴转速2000-8000RPM。最小粗糙度(铜)可控制在0.005部分(Ra0.04-0.08)。
