锻造加工经济性分析的目的在于探索最佳的技术方案，追求最大的经济效果。任何生产过程不但要制定工艺过程，确定工艺参数以及工艺设备，而且还要讨论经济效果问题。确定锻造加工工艺的原则是以最少的劳动消耗，创造出最多的物质财富。工艺的优化就是在保证产品质tt与数坩的前提下，在材料、设备、能源、劳动力总消耗中求极小值。对锻造工艺来说，可具体为：锻件尺寸精度高、组织和性能满足要求；原材料消耗少、设备投资小、工具简单、能耗低、劳动强度小、不污染环境。
技术经济的效果是用比较法来进行的。在比较工艺方案时，可能存在两个以上的方案，为了使分析的结论正确町锥，要用穷举法，列举可能的方案或可供选择的方案。为此，要进行锻造工艺分析，探寻多种工艺、方案，为技术经济分析和选择最佳工艺方案准备条件。一般工艺分析的任务可归结为：根据零件功能特征、材质、形状、尺寸精度、品质要求和生产批量，在已有的或可以获得的设备、装置、工具、能源、检验手段、管理水平和人员素质的条件下，提出可供采用的各种工艺方案。在进行工艺分析时，必须考虑并回答下述问题：①能否满足零件的功能；②能否满足图纸技术条件和质童标准；③锻件结构是否合理，有无多余的敷料；④加工余撞是否可以减少；⑤变形力或变形功能否降低；⑥金属流线是否符合要求；⑦保证质量的工序有无遗漏；⑧工序和工步是否已经最少；⑨材料利用是否充分，有无可能与其他零件联合锻造，一模多件或一坯多件；⑩有没有考虑冷锻、精锻、轧制、局部模锻、分段模锻、联合模锻、锻焊等先进工艺。
工艺分析的步骤，用图的框图来表示。由图可见，工艺分析以具体零件为对象，综合运用金属压力加工原理、锻造工艺学、金属学与热处理、锻压设备及其自动化等学科知识和工厂生产实践，从分析零件的功能和技术要求人手，探索各种可能的变形方式，设计合理的锻件结构，确定合适的机械加工余S、公差和工艺斂料，绘制锻件图。根据锻件形状尺寸和变形方式，计算变形所S的力，选择主要锻压设备。根据锻件材料和变形方式确定加热温度，选择加热方式及加热设备。根据锻造设备类塑、变形方式和毛坯尺寸选择下料设备。根据锻件质a要求确定工艺路线，选定切边、校正、梢压、热处理、淸理、检验、探伤等设备。根据生产批量确定生产节拍和生产率，进而计算设备数世。根据设备性能特点和生产率，计算各种消耗数据，如材料、动力、下料、辅助材料和模具等消耗。根据所选工序，考虑到生产组织、设备特性、确定生产所需的厂房面积及生产工人、辅助工人、技术和管理人员的人数.然后分析各种工艺的优缺点，如：劳动条件、环境保护及其技术和劳动技能的需求。
