机械零件大量采用碳素结构钢和低合金结构钢，其锻件最常用的热处理工艺为正火、等温正火、退火和调质。
（1）调质能耗：采用连续式电阻炉，淬火温度840°C~860°C，每kg锻件实际耗电约为0.6kWh。采用连续式电阻回火炉，回火温度550°C~650C，每kg锻件实际耗电约0.4kWh。
（2）正火能耗：采用连续式电阻炉，正火温度930°C~960°C，每kg锻件实际耗电为0.5kWh。
（3）等温正火能耗：采用连续式电阻等温正火炉，加热温度为920°C~940°C，快速冷却，等温温度600°C~650°C，每kg锻件实际能耗约 0.8kWh。
以上数据是统计连续式电阻炉全年的实际平均值，例如实际测量连续式铸链电阻淬火炉24h生产的单位电耗约 0.5kWh/kg，但是，由于在全年生产过程中，故障停炉等各种原因反复升温，其每千克锻件实际耗电为0.6kWh。
以上数据仅供参考，因为锻件热处理能耗大小由炉型、装载方式、钢种和生产方式决定，其中周期加热炉比连续加热炉能耗大，例如连续式网带电阻炉或连续式铸链电阻炉能耗损失较小，而台车式电阻炉能耗损失就较大。
由以上分析可知，锻件在热处理过程中要消耗很多能源，因此国外工业发达均高度重视锻件的余热利用，大量采用锻件余热热处理工艺，国内使用也较多，但尚不普及。
