锻造不能称为铸造。特殊模具锻造称为模具锻造，无特殊模具锻造称为自由锻造。巨型锻件一般批量小，制造巨型模具的成本太高。此外，使用模具锻造需要太大的压力机，即使有巨型模具，也没有那么大的压力机。目前，中国最大吨位的液压机似乎只有5万吨。主要原因是我国最大的模具锻造锤只有16吨，大型锻造设备标准太低。一般来说，我国的大型模具锻件主要依靠进口。俄罗斯米阿斯有一个50吨的空气锤，一次可以锻造5米长的船用曲轴。然而，由于他的设备相对较老，锻造精度不高！还有一种使用夹板锤模具锻造的方法，精度较差，因此大型锻件一般采用自由锻造。
辊锻是一种塑性成形工艺，材料在一对反向旋转模具的作用下产生塑性变形，以获得所需的锻件或锻坯。它是成型轧制（纵轧制）的一种特殊形式。辊锻适用于轴件拉长、板坯滚动、材料沿长度方向分配等变形过程。
胎模锻是在自由锻设备上使用轮胎生产锻件的一种工艺方法。胎模锻一般采用自由锻方法制作空白。然后在胎模具中最终形成。胎模锻适用于中小批量生产，主要用于无模锻设备的中小型工厂。
模锻是利用模具在特殊模锻设备上形成空白并获得锻件的锻造方法。可锻造形状复杂的锻件；适用于批量生产。但模具成本高，需要特殊的模锻设备，不适合单件或小批量生产，显然不适合大型锻件。因此，只有自由锻造才适合加工重型锻件。
重型锻件的质量主要体现在纯度、均匀性和致密性三个方面，任何缺陷都会形成缺陷，影响产品质量。大型锻件常见的内部缺陷，包括偏析、混合、裂纹、松散、粗晶和晶粒不均匀。重型锻件的内部景观要求很高，不仅需要机械性能和晶粒度检测，还需要超声波检测。当缺陷超过限度，不能满足技术要求时，重型锻件产品将报废。
因此，过度控制缺陷是确保产品质量的关键。控制重型锻件的热塑性加工过程，消除锻件中的缺陷，确保良好的组织和性能，获得高质量的产品是控制锻造的目标。在消除内部裂纹、改善偏析、混合、松散、粗晶体等方面以取得良好的效果。焊接锻件内部缺陷的三个要素是温度、应力状态（锻件内部应变的合理分布）和压力量。
