精密齿轮锻造的目的是在没有后续切割的情况下直接生产齿轮。如果可以在室温下锻造，齿轮的形状和尺寸很容易控制，也可以避免高温造成的误差。目前，这种方法制造了许多锥形齿轮和小型圆柱形齿轮。当整体尺寸合适时，也可通过冷挤压制造圆柱形直齿轮和斜齿轮。然而，高温会导致材料氧化和模具变形，从而影响锻件的精度和表面质量。很难通过额外的切割来纠正这些错误，这也会增加成本。
近几十年来，精密齿轮锻造取得了很大的进展。越来越多的制造商和用户关注齿轮锻造。一般认为，锻造方法可以提高材料利用率、生产率、机械性能、成本和市场竞争力。特别是对于汽车工业的大规模生产，精密齿轮锻造具有更大的效益和潜力。精密齿轮锻造具有许多优点，已用于锥齿轮的大规模生产，但距离一定的圆柱形直齿轮和斜齿轮的大规模生产还有很长的路要走。特别是汽车动力传输齿轮，在被制造商接受之前，必须建立一套实用可靠的生产工艺。
特别是当齿轮廓上的误差被随后的磨削过程纠正时，除了增加成本和延长工作时间外，磨削过程中还存在齿轮定位问题。目前，常用的工艺方法是热锻、温锻和冷锻的结合。热锻和温锻可以实现高效、高材料利用率，冷锻可以纠正热锻和温锻的误差，提高表面质量。同时，冷处理工艺还可以使齿面获得残余压应力，提高齿轮的使用寿命。
