大型轴锻件，锻造厂一般由钢锭直接锻造加工而成。轴锻件的质量越大，钢锭的吨位就越大。在钢锭铸造过程中，中心区域的菲金属夹杂物、偏析、收缩孔和密度松散。为了获得符合要求的轴锻件的质量，必须通过锻除钢锭内部的缺陷。但在实际生产过程中，大型轴锻件的超声波检测合格率往往较低。
例如，在生产一批尺寸为~800mm×9000mm的辊时，采用了传统锻造工艺理论的普通平砧拉长工艺。因此，40%的辊不能满足超声波探伤的要求，因为辊中心有大量的轴向密集缺陷或纵向裂纹。原因是，除了铸造钢锭的缺陷外，锻造加工工艺也需要改进。近年来对大型锻件锻件的大量研究和模拟试验表明，传统锻件工艺理论的普通平砧拉长工艺对大型锻件的锻件渗透性不理想，这也是大型锻件制造商轴锻件超声波检测合格率低的主要原因。
一般来说，锻件的复杂性不如铸件复杂，但铸件的内部组织和机械性能无法与锻件相比。热处理后的锻件在冲击韧性、断裂强度、疲劳强度等机械性能方面都优于压倒性。所有重要部件都采用锻造方法生产，其根本原因是。这种情况将在可预见的未来继续下去。特别是在21世纪的新时代，我们应该看到，所有的工业部门都将面临创新浪潮的影响。届时，使用最新技术的部门将相互竞争，不同的生产过程将相互竞争。
