精益车间生产布局是工业工程学科的一个重要的研究领域，使企业的资源（人力、财力、物力等）得到最合理、最有效的排配（形成物流、价值流），从根本上提高企业的生产效率，从而降低物流成本和生产成本，减少库存，最终使车间生产向多品种，小批量，柔性化生产方式转变。
车间生产布局设计的优劣对生产系统运行过程中的物流成本、物流效率，以及实际产能、生产效率等均有重大影响。据统计，在工厂的生产活动中，从原材料进厂到产品出厂，物料真正处于加工及检验的时间仅占生产周期的5%~10%，而90%~95%的时间都处于物流搬运或停滞状态中。
产品20%~50%的制造费用用于物流、储存等非加工过程，有效的布局能节约物流费用达30%以上，因此，车间布局的优劣不仅影响整个生产的顺畅，而且成为影响产品的生产效率、产能及生产成本的关键因素。
设计优良的生产布局及物流系统能加快物料的处理效率，减少在制品的停留时间，大大提高车间生产效率。相反，不合理的生产布局设计给后续的生产活动造成一系列的问题，增加了停机及浪费时间，从而降低了生产效率，CNC物流失衡，延长了在制品的额外停留时间，增加了物流成本，降低了多品种，小批量生产模式的柔性。因此，工厂（车间）布局设计是产品产能提高，生产成本降低的决定性因素之一。精益化、参数化的车间布局仿真设计，将会使车间的自动化系统具有更大的柔性。
