由于胀断连杆的加工特点，为了防止在胀断过程中大头孔的变形，同时又有足够的强度，铁素体量必须控制在10%以下，晶粒度在胀断部位要控制不得低于3级，杆部不得低于5级，力学性能又要达到表3-7-3规定的要求，材料性能固然重要，但锻造工艺过程的控制也起到非常重要的作用，尤其是锻造过程中温度的控制和冷却速度的控制，对达到上述要求至关重要。
根据德国大众提供的工艺参数，C70S6材料的加热温度在1230C~1260℃，锻造结束后的温度为900℃以上，然后进入控冷线进行冷却。在试验中我们发现锻造加热温度越低，晶粒度越细，屈服、抗拉强度均低，延伸和断面收缩率提高；温度越高，晶粒度越粗，屈服、抗拉强度越高，延伸和断面收缩率变低。为了改善胀断的效果，在胀断部位晶粒度不得低于3级，如果晶粒度再粗，则在胀断过程中容易产生掉渣现象，从而导致连杆报废。
为了达到上述胀断连杆的性能要求锻造结束后需要一定的冷却速度，目的是为了控制铁素体的析出，铁素体含量太高会导致强度下降，在连杆装配时，盖与体结合面会产生变形导致大头孔不圆，从而出现图3-7-1所示局部磨损的现象发生。
