锻件锤上模锻工艺制定的內容关键有：
①依据锻件图绘制模锻图；
②明确变形工艺方案，主要是变形工步类型及其次序；
③开展工步设计和对应型槽设计；
④测算和选用原坯；
⑤明确设备吨位；
⑥明确锻件结构设计，绘制锻件图；
⑦明确锻件坯加热制冷标准和热处理工艺；
⑧明确切边工艺流程和设计方案切边模具；
⑨明确锻件清理、校正等工艺流程和机器设备；
⑩填好模锻工艺卡。
模锻工艺流程一般工艺流程主要包含下料、加热、清除氧化皮、制坯、模锻、切边、热处理、表面清理、校正、检验等工序流程。加热后的钢坯在锻件的一系列型槽中逐渐变形，随后变成锻件，钢坯在锻件的每个模膛中的变形工艺流程称之为模锻工步。模锻工艺流程是模锻工艺流程中最重要和关键的构成，它明确选用什么模锻工步开展锻件工艺流程，锤上模锻的基本工步分成下列三种。
1.制毛坯工作步骤制毛坯工作步骤的关键功效是再次分配毛坯体积或更改毛坯的轴线形状，有效分配毛坯的体积，使毛坯沿轴线的横截面积与锻件相符合，有益于锻件金属材填满型腔。制毛坯工作步骤关键包含海拔、长、滚、压、压肩、卡压、成形、弯折等。
2.制模工作步骤包含预锻和最终锻工作步骤，其功效是使制毛坯开展锻造获得所要求的形状和尺寸的锻件，所应用的型腔叫做锻模膛或模锻型腔，有预锻和最后锻两种。每一个锻件必须最后锻工作步骤，而预锻工作步骤可依据实际情况来决策是不是选用。
3.切断工作步骤切断工作步骤的关键功效是将锻件从棒料切断分离，当选用一火多件模锻件时，切断已锻的锻件，为了可以再次锻制下一个锻件或用于切断毛边、钳口等。挑选制模工作步骤的根据是：锻件的形状特性、机器设备标准和生产制造标准、生产量及其工作员的作业技术水平等。考虑模锻步骤经常考虑的主要问题是：是否有类似锻件的模锻先例可供参考，是否有使用较少的工作步骤来完成模锻，是否使用预锻件，如何减少废物损失，如何方便操作，是否可以在制坯过程中减少转移次数，是否可以使用多个锻件。
